《钢渣热焖作业指导书及安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢渣热焖作业指导书及安全操作规程（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢渣热焖技术与安全操作规程主题内容与适用范围 1、本作业指导书包括热加工岗位技术操作，安全操作等方面内容。 2、本作业指导书适用于热焖工岗位。 岗位职责 1、为确保热焖过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。 2、正确指挥天车工及时卸罐，对撞罐、倒渣、刨锅底、喷涂等作业全过程进行跟踪。 3、正确指挥行车作业。 4、正确使用和保养设备。 5、正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。6、负责装卸渣罐及挂钩。 7、及时指挥倒渣、注浆，为炼钢厂及时提供合格的渣罐，确保炼钢厂生产顺利进行。 8、及时把热焖池钢渣排空并垫好钢渣。 9、及时清理排水沟，保持排水沟通畅。 10、做到文明生产
2、、安全生产和环保达标。 作业程序与要求 一、班前准备 1、班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。 2、按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。 3、池盖开启前必须认真检查卷扬机、定滑轮及钢丝绳是否完好。 二、交接班 1、对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。 2、交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，保持页面整洁。 技术操作规程 一、渣罐卸下 1、渣罐车进入厂房后必须有专人指挥。 2、热焖工必须对渣罐结盖情况进行
3、判断，结盖较厚的为确保安全，必须到磕罐区把结盖的表面撞碎。 3、热焖工必须对渣罐结壳情况进行判断、检查，结壳较薄的可不撞罐操作。 4、确认行车主钩挂好停稳后，热焖工必须在通道上挂好副钩。 5、重新挂副钩时，热焖工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。 二、液态渣入池前 在热焖池倒入第一罐液渣前 1、热焖池内必须垫水分小于10%的钢渣骨料，厚度不低于30厘米。 2、热焖池内排水口必须清理，确保顺畅，无堵塞 。3、热焖池内排水口外侧必须堆放粒度大于10毫米的干渣 。4、热焖池必须烘池 。5、必须清理水封槽内积水、杂物 。6、热焖池周围地面必须确保无积水 。7
4、、热焖池周围人员必须撤离到安全位置。 三、液态渣入池 1、渣罐倒液态渣入池时应尽量贴近池底、池壁 。2、渣罐吊下池底，指挥行车采取点动操作，速度必须放慢，防止液渣倾罐而出 。3、倾倒液态渣时，必须缓慢倾倒 。4、渣罐离地面尽量放低，不能过高，以防液态渣溅出 。5、如果渣罐液态渣太多，可分别倒在两个或两个以上热焖池内，避免因液态渣太多与低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。 四、液态渣入池后 1、热焖池入液态渣后，必须确认池内低温渣是否足量跟液态渣搅拌。2、如池内低温渣不够，可对液态渣表面少量打水。 3、必须等蒸汽散尽后，挖机才能对其表面剥离。 4、在池内液态渣较少，低温渣足量时，才可进行液态渣与
5、低温渣搅拌。5、搅拌时，挖机应把低温渣拔到液态渣表面，并深挖一遍，使液态渣与低温渣充分搅拌。 6、如发现还有液态渣，应继续指挥挖机搅拌。 7、搅拌均匀后，可进行翻渣、打水冷却，当确认池内无液态渣时，应进行边翻渣、边打水。 8、严禁大面积积水翻渣。 9、打水时，严禁对着翻渣处打水。 10、应当在翻好的红渣表面均匀打水（对高温渣打水），直至池内无大面积高温渣，且成松散状。 11、在池四壁铺好松散渣，并略高于中间部分。 12、铺好渣后，对其表面红渣打水。 13、当表面红渣颜色由红变黑，必须等蒸汽散尽后，才可倒入下一罐。 五、锅底渣倒入 1、锅底渣应倒入液态渣的表面。 2、如果倒液态渣时，锅底渣同时倒
6、卧，挖机应及时捣碎锅底渣。3、当挖机捣碎锅底渣后，与低温渣搅拌均匀，才能打水。 六、翻渣 1、翻渣时，50公分以上大块渣钢必须挖出。 2、50公分以下的渣块，由挖机直接捣碎。 3、挖机捣不碎的，留在热焖池内。 4、严禁大块渣下积有高温渣或液态渣。 七、准备热焖时，必须对池内钢渣进行打水急冷1、第一次打水20分钟，打水量20m，停10分钟。 2、第二次打水20分钟，打水量20m，停10分钟。 3、急冷过程中，如发现有大量火苗窜出，应及时汇报给班长。4、班长，应及时采取相应处理措施（可延长冷却打水时间或缓加盖热闷操作等）。并随时注意热焖状况。 5、急冷完毕后，必须停20-30分钟，待池内蒸汽散尽后
7、，才可加盖热焖。 八、热焖池加盖前 1、必须确保池盖内的打水管道和池盖排气通畅。 2、水封槽内的杂物等，必须清理干净才可加盖。 九、热焖池加盖后 1、必须确保连接水管的贯通、安全保险装置完整有效。2、打开热焖进水管手动阀 。3、经各工序确认无误后，通知中控室热焖打水。水封槽注水必须达到水封槽总高度的2/3。4、热焖过程中出现异常时，应及时通知中控室调节水量。 十、液态渣热焖喷水过程 1、过程分为12个阶段，每个阶段时间为一小时，依次打水量为22 m/h. 8 m/h. 44 m/h. 8 m/h. 44 m/h. 8 m/h. 44 m/h. 8 m/h. 44 m/h. 8 m/h. 22
8、m/h, 停水一小时后开盖出渣。2、打水量可根据实际情况进行微调，主控人员必须记录在交接班本上，并告知下一班。 3、最后一次打水，如温度在60左右，打水完毕后，回温超过20，需加打水量。打水量由中控工根据实际情况设定。 十一、出渣前 1、必须打开排气管道阀门。2、散气半小时后，池内必须处于常压状态，才可开盖出渣。3、盖打开后，必须清理好蒸汽排气孔。十二、出渣时 1、挖掘司机与行车工必须细心操作，严禁剧烈撞击四壁及池底，禁止野蛮操作。 2、如发现池内有高温渣，应进行打水降温，严禁高温渣上皮带。3、热焖池出渣后，可留少许钢渣垫底（30公分左右），在1小时内，必须做好排水口的清理，排水口外侧必须堆放
9、粒度大于10毫米的干渣，进行烘池等工作。4、在热焖池内清理排水口等作业时，必须通知当班人员并挂牌，防止意外事故发生。 5、必须确保热焖池具备接渣条件。安全操作规程 1、按时参加班前会，进入工作现场，必须穿戴好本工种所配备的劳保用品，同时对所穿戴的劳保用品进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。班前和班中严禁饮酒。 2、接班者必须认真查看上一班的各种原始记录，了解上一班的安全生产情况和存在的问题，同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查，发现不符合安全要求的及时更换，不能自己处理的，应及时通知调度和维修工，并在交接班记录中予以记录，提醒下一班的人员注意。 3、铸余渣严禁入热焖池。
10、4、渣罐车进入渣跨时，必须有专人指挥，吊罐前应对渣罐的吊耳检查，以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落，造成液态渣飞溅伤人和砸坏设备。空罐应在渣罐车上放平稳，行车离开后渣罐车才能离开渣跨。 5、当班人员指挥行车向热焖池内倒渣前，要详细认真检查池内是否有人，有积水、杂物，并严禁热焖池周围2米范围内站人。 6、在指挥倒渣时，必须按规定指挥，并站在安全和有退路的地方指挥，其他人员必须站在安全场所。严禁往有积水的热闷池翻渣。 7、盖盖时，热焖工与行车工密切配合，注意手脚不要放到热焖池水槽上，防止被挤压。 8、严禁用湿手操作电源开关。 9、出渣时，必须有专人指挥。10、上下梯子进行巡回检查时要做到三准（手扶准、眼看准、脚踩准），并有一人扶梯。11、运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。 12、严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂牌。停产清理过滤池时，要有明显标志和警示信号，预防上方人员坠物。 交接班记录 主要记录内容为：钢渣入池日期、时间、装渣量、翻渣次数、盖盖时间、开始打水时间、班组、责任人、确认人、开盖时间、出渣完毕时间、对下班情况的交代、吸取的经验和教训等。 炼钢厂 2015.5.31
