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1、 WHNYXLFJY/ZD652012 离心式液下泵检修规程 版次：B/O离心式液下泵检修规程1 目的为了让我单位离心式液下泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。2 范围本规程规定了常用离心式液下泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于常用离心式液下泵3 职责3.1 生产调度技术部负责本规程的编制3.2 电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。4 控制要求4.1 结构简述 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。4.2 设备性能 设备性能见表1。表1:流量m3/h扬程m转
2、速r/min功率kw10.5-8540-5729007.5-304.3 完好标准4.3.1 零、部件4.3.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。4.3.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。4.3.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，4.3.1.4 防腐符合要求。4.3.2 运行性能4.3.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。4.3.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。4.3.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。4.3.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。4.3.3 技术资料4.3.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。4.3.3.2 随机
3、合格证、产品使用说明书齐全。4.3.3.3 设备总装图和易损件图齐全。4.3.4 运行记录齐全。4.3.4.1 检修及验收记录齐全。4.3.4.2 维护检修规程、操作规程齐全。4.4 设备及环境4.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。4.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。4.5 设备的维护4.5.1 日常维护4.5.1.1 检查设备有无异常振动或声响。4.5.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。4.5.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。4.5.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。4.5.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现
4、象或因松动而产生的振动。4.5.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。4.5.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。4.5.1.8 每班做好设备的整洁工作。4.5.2 定期检查内容4.5.2.1 每月向轴承内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。4.5.2.2 每月对泵进行一次全面运行检查。4.5.3 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车：4.5.3.1 当液下泵有异常响声时；4.5.3.2 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；4.5.3.3 当电机电流超过额定值不降时。4.5.4 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2序号现象原因消除方法1消耗功率过大1.填料压得过紧。2.叶轮与壳体
5、摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.找正联轴节4.调整或更换2泵不出液1.吸入管或进口培塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对1.消除堵塞现象2.向罐内注满液体3.排除管道内气体4.改变电机转向3流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封环磨损过大4.叶轮脱落1. 更换叶轮2. 2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重所装配4泵振动、有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线2.调整抽向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡
6、46 检修周期和检修内容4.6.1 检修周期 检修周期见表3。 当泵功率小于20kW时无大修，改中修内容为大修检修类别小修中修大修检修周期（月）6122424364.6.2 检修内容4.6.2.1 检查紧固各部螺栓。4.6.2.2 检查更换填料。4.6.2.3 检查清洗冷却水管道。4.6.2.4 更换润滑油(脂)。4.6.2.5 找正联轴器，更换易损件。4.6.3 中(大)修4.6.3.1 包括小修内容。4.6.3.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 4.6.3.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.6.3.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.6.3.5 检查调
7、整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。 4.6.3.6 除锈防腐。4.7 检修方法和质量标准 4.7.1 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。底板(泵座)4.7.1.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。4.7.1.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在0.05mm。范围内。4.7.1.3 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为0.05mm。4.7.1.4 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。4.7.1.5 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。4.7.1.6 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙
8、度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。4.7.1.7 泵轴直线度为0.05mmm。 4.7.1.8 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。4.7.1.9 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。4.7.1.10 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90或120方向上另开键槽。 4.7.1.11 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。4.7.2 轴套4.7.2.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。4.7.2.2 轴套的内外表面应加工。轴套与
9、轴或衬套接触表面粗糙度为Ra1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为Ra1.6。4.7.2.3 轴套与轴衬间隙按表4规定：介质碱酸间隙0.400.450.600.65表4 mm4.7.2.4 叶轮4.7.2.5 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。4.7.2.6 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7h6。 4.7.2.7 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：叶轮外径5050120120260径向跳动允差0.050.060.07表5 mm4.7.2.8 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切
10、削部位应平滑相接。叶轮外径,mm200201300301400401500允许不平衡重，g2468表64.7.2.9 滚动轴承 滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。4.7.2.10 联轴器 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7K6。 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。联轴器外径端面
11、间隙对中偏差径向位移轴向倾斜7010613019022425031040034550.040.050.050.080.2/1000表7 mm4.7.2.11 弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。4.7.3填料密封4.7.3.1 填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。4.7.3.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。4.8 试车与验收4.8.1 试车前准备工作4.8.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。4.8.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。4.8.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否
12、歪斜。4.8.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。4.8.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。4.8.1.6 检查电机旋向是否正确。4.8.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。4.8.2 试车4.8.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。4.8.2.2 用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。4.8.2.3 当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门。4.8.2.4 负荷试车2小时。4.8.2.5 负荷试车应达到以下要求： 运转平稳无杂音；流量、压力平稳；电流稳定，不超过额定电流；轴承温度最高不超过75；。各部密封点无跑、冒、滴、
13、漏；达到铭牌出力或查定能力。4.8.3 验收4.8.3.1 检修质量达到本规程标准。4.8.3.2 试车合格。4.8.3.3 检修记录齐全。4.8.3.4 办理交接手续。4.8.4 维护检修安全注意事项4.8.4.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。4.8.4.2 不得反转运行。4.8.4.3 不得断液运行。4.8.4.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。4.8.4.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。4.8.5 检修安全注意事项4.8.5.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续。4.8.5.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。4.8.5.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。4.8.5.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。4.8.5.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。4.8.6 试车安全注意事项4.8.6.1 试车工作，要有专人指挥。4.8.6.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。4.8.6.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。5 相关文件和记录6 文件信息制定部门：生产调度技术部编 制 人：姜海生 审 核：李彦良
