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1、,2008版,全面可视化管理手册,安徽江淮汽车商用车制造公司,前言,可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过对工具和物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。,定义,可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的
2、正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。,概要,目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。,原则,视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；,界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,想要管理的地方一目了然；,易知正常与否，且谁都能指出；,从远处就能辨认出正常与异常；,作用,任何人使用都容易遵守，容易更改；,有助于把作业场所
3、变得明亮、整洁；,有助于维持安全、愉快的环境；,营造员工和顾客满意的场所。,范围,人的行动；,厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；,设备、装备的状态；,材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；,器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；,制造方法、条件的标准；,生产的进行状态、显示看板；,文件的保管取拿方法；,其他情报/管理信息。,道具,油漆、胶带、看板、颜色；,文字、数字、线条、箭头；,一览表、图表、照片、风车；,感温纸、灯信号、有声信号；,特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。,先明确可视化管理的目的；,确定实现目的的管理要害部位；,准备管理部位的可视化管理
4、的模拟道具和材料；,制作并设置；,步骤,做成正式道具并维持管理；,持续改善。,检查要点,在远处也清楚可见吗？,需要加强管理的部位标示了没有？,好坏状态任何人都能指正吗？,任何人都能使用并使用正确吗？,任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？,使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？,是否按“（模拟）道具设置（模拟）使用”顺序进行？,有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？,没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？,可视化与公司标准一致吗？,目录,第一章,颜色线条标准,1.1厂房颜色-2 1.2办公室颜色-2 1.3工业管道颜色-3 1.4其他颜色-3 1.5常见线条颜色宽度规格-
5、4,第二章,基础建设类,2.1工厂建筑标示方法-6 2.2楼层标示方法-7 2.3楼层间标示方法-8 2.4橱窗标示方法-9 2.5厂房正门牌标示方法-10 2.6厂房门标示方法-11 2.7建筑入口标示方法-12 2.8厂房门开关标示方法-13 2.9厂房门责任人标示方法-14 2.10厂房门副门牌标示方法-15 2.11厂房门线标示方法-16 2.12安全桩标示方法-17 2.13安全护栏标示方法-18 2.14厂房内立柱标示方法-19 2.15厕所标示方法-20 2.16休息室标示方法-21 2.17吸烟处标示方法-22 2.18复用水标示方法-23 2.19洗手池标示方法-24,第三章,生产线布局类,3.1生产线标示方法-26 3.2工位标示方法-27 3.3班组标示方法-28 3.4关键工序标示方法-29 3.5生产数据标示方法-30 3.6参观提示牌标示方法-31,第四章,地面通道类,4.1通道地面标示方法-33 4.2人行道斑马线标示方法-34 4.3地面导向标示方法-35 4.4步行方向标示方法-36 4.5室内通行线标示方法-37 4.6来宾通道标示方法-38,第五章,设备、电器类,5.1设备管理卡示方法-40 5.2设备备用标示方法-41 5.3封存设备标示方法-42 5.4设备维修中标示方法-43 5.5检查部位标示方法-
