价值流图析概述.ppt

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1、价值流图析,Value Stream Mapping,目录,一 :精益价值流简介 二 :产品价值流图 三 :企业价值流图 四 :价值流管理,精益的概念,只需要: 一半的工人; 一半的制造空间; 一半的工具投资; 一半的设计工时; 一半的新产品开发时间; 一半的库存; 一半的产品前置时间 生产出品质更好、数量更多的产品。,精益的发展,供应商,客户的客户,客户,利用精益思想,通过执行价值流的方法不断改善、提高我们的经营成绩,长期的计划,精益思想,五大原则: 从客户的角度来区分增值和非增值活动,不能从独立的企业、职能部门角度进行区分; 确定从设计、定单到生产这个价值流中的必要步骤,找出带来浪费的非增

2、值活动; 保证那些增值活动不会被中断、偏离正确的方向、回流、等待或废弃; 由顾客拉动生产商创造价值; 持续地清除所存在的浪费,努力追求完美。,中国企业的现状 ?,精益的转变,精益生产,价值流管理,着眼企业内部,关注整个价值链,价值流,定 义,A Value Stream,所谓价值流是指产品通过其基本生产过程所要求的全部活动,这些活动分为增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程,还包括了整个价值链中的信息流.,Value,Value,Value,价值流的分类,企业 价值流,产品 价值流,工作 价值流,价值流图析的结构,目录,一 :精益价值流简介 二 :

3、产品价值流图 三 :企业价值流图 四 :价值流管理,价值流图示:产品图,Stamping,Takt = 57.7 sec C/0= 10 sec. Uptime = 100% 2 Shifts 27,000 sec avail Total work time = 165 sec.,Supplier,Weld & Assy,Production Control,20,tote,coil,Daily,coil,Coils,(at the press),L,R,Batch,Batch = 1 shift C/O 10 min,价值流图示:企业图I,价值流图示:企业图II,为什么要实行价值流管理,售价

4、,售价,利润,成本,传统的制造思想,成本+利润=售价,售价,利润,成本,现代精益制造思想,售价-成本=利润,售价,哪种情况能获得较大的市场份额.? 你的企业是采用的哪种指导思想.?,结论 . 运用价值流图析方法可以一目了然地发现企业中各环节的运行情况并及时改善以降低成本来实现利润的提升,价值流图的好处,它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程,如装配、焊接,而是整个流动; 它可以帮助你发现更多的浪费。图析帮助你发现价值流中浪费的根源; 它将精益概念和技术结合起来,帮助你避免“拣樱桃”; 它可以显示信息流和材料流的联系,没有其他工具能作到这点 它比做出非增值步骤、生产周期、移动距离、库存数量等

5、清单的定量工具和生产布局图更为有效; 更重要的是价值流图将供应商企业客户之间的活动联系在一起,形成简单、清晰的价值链,可以一目了然地发现企业经营活动中存在的问题。,价值流图示步骤,价值流图析循环,价值流图示步骤,关注关键产品而不是图示所有产品 跟踪产品的整个流程(原材料加工出货) 亲自在现场收集各个环节的信息并进行手绘草图 绘图时要充分理解整个价值流过程,PQ Analysis sheet,第一步:选择价值流图析产品,PQ Analysis Paret Chart-20:80Rule,价值流图标,材料流图标,Assembly,C/T=30sec,C/O=40min,3 shifts,Scrap

6、: 2%,500 pcs 1 Day,I,生产工序,外部单位,数据包,库存,出货卡车,推动箭头,提供顾客合格品,FIFO,先进先出顺序流动,第二步:理解并应用精益工具,价值流图标,材料流图标,通用图标,缓冲或备用储存,超市,物理拉动,Changeover,Uptime,强调改善标志,检查点,信息流图标,Weekly Schedule,手动信息流,电子信息流,计划,负荷平衡盒,去掉看板,生产看板,看板符号,看板位置,第三步:绘制现状价值流图,绘制现状价值流图,指派绘图员 绘制当前价值流,确定客户需求,确定主要工序 (按顺序),物料流. (是拉动还是推动?),在每个主要工序的 数据箱内填充数据,确

7、定每工序的 库存情况,信息流,示例:现场布局图,Stamping Dept.,Steel Coils,Stamped Parts,Storage,Press 1,Press 4,Press 3,Press 2,Drill 1,Drill 3,Drill 4,Drill 2,Grind 1,Grind 2,Assy 2,Assy 3,WIP Storage,Inspect,Shipping,Assy1,Machining Dept.,WIP,Finished Goods,40,000 pcs/mo. -30,000 “L” -10,000 “R”,Container= 50 pcs,2 shif

8、ts,Customer,Supplier,250 ft coils,绘制图标,Production Control,Mondays,MRP System,2 x daily,40,000 pcs/mo. -30,000 “L” -10,000 “R”,Container= 50 pcs,2 shifts,Grind,Assemble,Drill,Stamping,300 T press 3 shifts EPE = 2 days,Customer,Supplier,250 ft coils,2 machines C/T=36sec,19” 20” 19” 10 8 8,10,20,30,OP,

9、C/T C/0,绘制工序流程,Mondays,Ship,Staging,2 x daily,Production Control,MRP System,40,000 pcs/mo. -30,000 “L” -10,000 “R”,Container= 50 pcs,2 shifts,Grind,Assemble,Drill,Stamping,300 T press 3 shifts EPE = 2 days,Customer,Supplier,Takt = 4.1 sec C/T= 3 sec. O.A. = 70% FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2

10、% Rework = none # operators = 1/shift V.A. = 3 sec Shared:part # 123,ABC,250 ft coils,Takt = 25.9 sec C/T= 18 sec. O.A. = 85% FTQ = 99.5% C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5% Rework = none # operators = 1/shift V.A. = 36 sec Dedicated: L,R,Takt = 25.9 sec C/T= 20 sec. O.A. = 75% FTQ = 98

11、% C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wk Scrap = 2% Rework = none # operators = 1/shift V.A. = 20 sec Dedicated: L,R,Takt =25.9 sec C/T= 20 sec. O.A. = 90% FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = none Rework = 5% # operators = 2/shift V.A. = 58 sec Dedicated: L,R,General Information - 20 days/month -

12、 7.2 hours avail./shift - 2 shifts/day,2 machines C/T=36sec,19” 20” 19” 10 8 8,10,20,30,OP,C/T C/0,绘制数据箱,Mondays,Ship,Staging,2 x daily,Production Control,MRP System,40,000 pcs/mo. -30,000 “L” -10,000 “R”,Container= 50 pcs,2 shifts,Ship,Staging,Grind,Assemble,Drill,Stamping,300 T press 3 shifts EPE

13、= 2 days,Customer,Supplier,Takt = 4.1 sec C/T= 3 sec. O.A. = 70% FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2% Rework = none # operators = 1/shift V.A. = 3 sec Shared:part # 123,ABC,250 ft coils,Takt = 25.9 sec C/T= 18 sec. O.A. = 85% FTQ = 99.5% C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5% Rework = n

14、one # operators = 1/shift V.A. = 36 sec Dedicated: L,R,Takt = 25.9 sec C/T= 20 sec. O.A. = 75% FTQ = 98% C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wk Scrap = 2% Rework = none # operators = 1/shift V.A. = 20 sec Dedicated: L,R,Takt =25.9 sec C/T= 21 sec. O.A. = 90% FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = no

15、ne Rework = 5% # operators = 2/shift V.A. = 58 sec Dedicated: L,R,General Information - 20 days/month - 7.2 hours avail./shift - 2 shifts/day,2 machines C/T=36sec,19” 20” 19” 10 8 8,10,20,30,OP,C/T C/0,12000 L 4000 R,I,4500 L 1500 R,I,3000 L 1000 R,I,4500 L 1500 R,I,500/Gon,250/Cart,100/Cart,50/Cont.,I,4 coils,Mondays,500 ft coils,2 x daily,

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