阀门质量检验方法讲义

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1、质量检验概述,质量管理的3个发展阶段,质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。 统计质量阶段 第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们已经意识到事后把关这种管理方式的缺点，主要采取了过程控制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。 全面质量管理。20世纪60年代后

2、，特别是1951年朱兰提出的质量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。,检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价。 质量检验的概念：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。 质量检验的概念：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定

3、的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的情况的技术性检查活动。,质量检验的基本要点：,产品特性需要“官方的”规定。不同的产品有不同的特性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。 产品特性要转换成技术要求和图纸要求，比如实际工作中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。 产品特性是加工过程中形成的，和材料、人员的专业技能、设备、工艺和环境都有关系。所以检验过程必须对材料确认、计量器具的合格

4、确认、工艺工装夹具确认、和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监控。,质量检验的基本要点：,质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格与否的条件。 判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是和图纸、标准的对照。 处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为以后质量改进和决策重要信息和依据。,质量检验的主要功能：,鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的特性，判定产品质量是否合

5、格，这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的前提。 把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验的把关功能。,质量检验的主要功能：,预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并

6、且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。,质量检验的主要功能：,预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值

7、。 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。,进货检验。,审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性关系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗拉强度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他们之间有一个大约的公式。抗拉强度（25+66C+13Mn+17Si+10Cr）*9.81 热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、冷却的方式。同一种材料不同

8、的热处理会有不同的机械性能不同的用处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的热处理状态，再做一个低温冲击试验可以代替LCB材料。,进货检验。,如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是焊接连接的阀门还需要注意碳当量： Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15,进货检验,化学成分复

9、检。化学成分复检是我们对外协产品的主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要16个元素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以区别304和304L、316和616L。注意一下化学成分的复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行取样，浇注口杂质比较多。 机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材料的强度、塑性、韧性。,机械性能,金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械

10、性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。,机械性能,1 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。 抗拉强度 + 抗压强度- 抗弯强度w 抗剪强度b 抗扭强度n 常用来表示金属材料强度的指标:,机械性

11、能,屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面 抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力. s b在设计机械和选择评定材料时有重要意义.因金属材料不能在超过s的条件下工作,否则会塑变.超过b工作,机件会断裂. s-b之间塑性变形,压力加工,机械性能,2 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。 3 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA

12、、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。,二、硬度对照表：,根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。,硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。,5 冲

13、击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。 材料试验的影响因素有： A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样抗拉强度和塑性要比小截面的低。 B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸速度。（速度快屈服高） C)仪器本身的影响。 环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电磁干扰,7.采购毛坯的无损检验要求： 无损检验，一般使用在国内的产品A/B级的管线是需要全部做无损检验的，我们的铸件无损检验以RT和MT为主。RT主要检验材料的体积性缺陷，MT检验铸件的表层缺陷。UT主要检验锻件的平行检验面的缺陷。我们国家承压设备无损检测标准

14、JB/T4730.1-4730.6 JB/T4730.1-2005通用要求 JB/T4730.2射线探伤 RT JB/T 6440-2008 JB/T4730.3超声波探伤 UT JB/T 6903-2008 JB/T4730.4磁粉探伤 MT JB/T6439-2008 JB/T4730.5渗透探伤 PT JB/T6902-2008 JB/T4730.6涡流检测 ET,无损检验和检验对象适用性,表示有附加条件的时候适用 ET涡流检测,外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是MSS SP55另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。一般分为

15、A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不合格产品。 进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的。他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方检验也是把材料验证作为检验的重点。,检验要素的记录表,无损检验特点,射线探伤RT ，它检验的是体积性缺陷，它非常适合铸件焊缝等的检验，射线探伤合格的产品不代表试验不会泄漏。 超声波UT，它比较适合检验平行于检测面的缺陷，它适合锻件和焊缝的 无损检验，一般锻件的UT需要在不同的表面多做几次这个可以全面进行检验。 渗透探伤PT，适合表面的开口缺陷，它广泛应用的堆焊面

16、、阀体表面、局部探伤、加工零件探伤的检验。,2.过程检验，过程检验作为产品的加工过程控制管理环节，他是控制产品内在质量的关键岗位。也是作为工厂减少质量损失、控制产品成本、保证及时交付的一个重要环节。过程检验主要工序是：首检、巡检、终检三个部分组成。首检是过程检验的重中之重。首检的目的是防止产品批量错误的发生。首检检验的内容不仅仅是产品的尺寸。他包含的内容很多比如；原材料是否正确、产品图纸是否符合、加工工艺是否正确、工装夹具是否合理、使用的检验工具是否有效和准确。他从影响质量的5个因素一个环节全面进行检验。首检不合格的工序是不可以继续加工的，必须通过整改合格后才可以批量加工。巡检也是一个预防重于把关的环节，他的目的也是让加工工序得到保持和修整。过程检验除了首检、巡检、终检这三个控制外，在工人之间也必须实施自检、互检、专检制度。全面质量管理是全员参与的。必须形成下道工序就是顾客这个理念。 质量检验的预防作用在实际工作过程中的体现和运用,质量检验的预防作用,一、首先检验员必须知道首检