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1、舊QC七大手法,一. 柏拉圖 二. 特性要因圖(魚骨圖) 三. 查檢表 四. 散布圖 五. 層別法 六. 管制圖 七. 直方圖,1:查检集数据 2:柏拉抓重点 3:鱼骨追原因 4:直方显分布 5:管制找异常 6:散布看相关 7:层别作解析,QC七大手法用途,一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯盟整理出七個新手法； v1977年在日本開始在企業中推行實施； v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”； v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。,新QC七大手法,品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： v關聯圖理清複雜因素間的關係； v系統圖系統地
2、尋求實現目標的手段； v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊； v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係； vPDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果； v箭條圖合理制定進度計劃； v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；,新QC七大手法,柏 拉 圖,柏 拉 圖,1.決定數据之分類項目,2.決定搜集數据之期間并按上項分類在期間內搜集數据,3.按發生次數順序將項目及次數記入不良分析表.,4.計算累積不良數百分率 (影響度)累積百分率(累積影 響度),如表2-2. 5.左縱軸標示損失金額 (發生次數)右縱軸標示百分率橫 軸表示項目以各不良項目損失金額或不良發生次數繪成 柱形 6.點上累積次數或累積影響
3、度并以直線連結即得柏拉圖.,二柏拉圖的作法,柏 拉 圖,柏 拉 圖,特性要因圖(魚骨圖),(一).特性要因圖的用途 (1)改善解析用 (2)制程管制用 (3)制定操作標准用 (4)實施品管教育用,特性要因圖,(二)特性要因圖作法及步驟 (1)明确問題點或品質特性 (2)准備适當的紙張繪制特性要因圖的骨架將特性寫在右 端 (3)將大的要因 (或對策) 畫于中骨上, 且以 圈起來, 一般將大的原因 依工程別或以 4M1E (材料, 机 械,人, 方法, 環境)加以分類. (4)探討大要因的原因,再細分為中,小要因,將其記入小骨或 骨上. (5)決定影響問題等 (期望的效果) 之要因 (對策)的順序
4、.,查 檢 表,一記錄用查檢表 (一）作法 步驟 1:決定要搜集的數据及分類項目 步驟 2:決定要記錄的形式使用表時可同時列出多項的分 類項目使用時較方便及清楚的表示出來 步驟 3:數据的記錄不一定用的記法如果使用等記號表示 不良項目一張的查檢表可同 時記入多种的數据 (二). 用法 1.作為數据的記錄用紙 2.用作不良 (缺點) 發生狀況的記錄或報告 3.作為調查不良 (缺點) 發生要因之用,查 檢 表,二點檢用查檢表 (一) 作法 1.須點檢的項目一條條的列舉的出來, 并空出查檢時要記人記 號的空欄. 2.所謂須點檢的項目是(非做不可的工作),(非檢查不可的事項) 等 3.點檢有順序時注明
5、 No依順序排列 4.必須點檢的項目畫可能以机械,制層,人等層別之,查 檢 表,一.点检用检查表: 二.记录用检查表:,查 檢 表范例,散 布 圖,一.散布圖的用途 1.檢視是否有离島情形亦即有無极端大或极端小的點子應予 去除后再行分析 2.檢視是否未予層別而應采層別措施的情形 3.測出二雙數間的有無關系 4.自變數以對因變數間的關系如成為直線變化,可依散布圖求出 直線方程式,以為訂定標准之用,散 布 圖,(二).散布圖的分類 1.散布圖中點子自左下右上分布者為正相關. 2.散布圖中點子自左上右下分布者為負相關. 3.散布圖中點子分布無向上或向下傾向者為零相關. 4.散布圖中點子分布非呈直線傾
6、向而為彎曲變化者為非直 線相關或曲線相關.,范例:,散布图的类型,正相关 (相关性强),负相关 (相关性强),毫不相关(零相關),似乎有正相关 (相关性弱),似乎有负相关 (相关性弱),散 布 圖,層 別 法,(一).層別法的作法 1.确定層別的目的 2.選定影響品質特性的原因 3.制作查檢表 4.整理數据 5.比較与檢定,層 別 法,(二)層別法的實例,管制 圖,一. 兩種原因: 1.機遇原因:不可避免之原因, 非人為原因, 共同原因, 偶然原因. 2.非機遇原因:可避免之原因, 人為原因, 特殊原因, 異常原因,局部 原因. 3.二者比較:,管制圖是用來區別此兩種原因之唯一優良工具.,管制
7、 圖,二.常態分配圖和管制界限:,管制界限之構成: 是將分配圖形 90度轉向,在平均值處作成管制 中心線(CL),在平均值加三個標准差處作成管制上限(UCL),在平 均值減三個標准差處作成管制下限.(LCL).,管制 圖,三.兩種錯誤: .第一種錯誤: () (不該判錯者而判錯) 如果因抽樣關系有點子落在三個標准差之外 (3),而被判定為不正常但事實上并非不正常, 只是屬于 0.27%之情況(因機遇原因而落到外面而已).也就是講制程未發生本質上的改變,樣 本因機遇原因落于管制界限以外因而使檢驗人員判斷錯誤,將制程加以修改造成人工,工具, 材料等方面遭受損失. .第二種錯誤: () (該判錯者不
8、判錯) 原來之群體平均為1,標准差為,現因某原因其平均值已自 1轉變為2(即群體已經改變). 凡屬于 2這一部分都不是我們所需要的,可是因為2之一部分(斜線部分)仍然在1這一邊的 3範圍內,如從該部分抽驗,則會誤判2情況為正常.也就是講制程已發生本質之改變,而樣本 因波動原因落在管制界限以內,因而使檢驗人員判斷錯誤,認為此為正常情況,而喪失尋找非機遇 原因之機會,造成不良品增加.,管制 圖,四.管制圖的分類: 1.按數據性質分類: a.計量值管制圖: (Centrol Charts for Variables) 如:(1).平均值與全距管制圖 (X-R Chart) (2).平均值與標准差管制
9、圖 (X- Chart) b. 計數值管制圖: (centrol charts for Attributes ) 如:(1)不良率管制圖 (P Chart) (2)不良數管制圖 (Pn Chart) 2. 依用途來分類: a. 管制用管制圖: b. 解析用管制圖:,管制 圖,五.舉例說明: 1.X-R管制圖(計量值),平 均 值,CL UCL,= X = U = X+A R= U+A = X- A R= U-A,X,2,2,LCL,X,X,全 距,CL UCL LCL,r,r,r,= R= d = D R = D = D R = D ,2,2,1,3,4,范例:,管制 圖,管制 圖,五.舉例說
10、明: 2.U-CHART(計數值),UL =U UCL =U+3 LCL =U-3,U,U,U,直 方 圖,一.意義: 直方圖係就次數分配表,沿橫軸以各組組界為分界, 組距為底邊,以各組次數為高度,每一組距上劃一矩形, 所繪成之圖形.,直 方 圖,二.繪制直方圖的目的: 1.測知制程能力. 2.計算產品不良率. 3.調查是否混入兩個以上不同群體. 4.測知有無假數據. 5.設計管制界限可否用於管制制程. 6.測知分配形態. 7.藉以訂定規格界限. 8.與規格或標準值比較.,三.定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为 横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面 积,用柱子
11、排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图. 四.制作程序: 1. 搜集数据并记录于纸上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 3. 定组数: K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表: 4. 定组距: H= R/K 5. 决定各组之上下组界 最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2 最小一组上组界=最小一组上组界+组距 最小二组上组界=最小一组上组界 依此类推,直 方 圖,6. 计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/2 7. 作次数分配表 8. 制作直方图 9. 记录数据履历等相关条件 五.直方图常见形态: 1.正常型: 说明: 中间高两边低,
12、有集中趋势 结论: 制程在正常运转下. 2. 缺齿型 说明: 高低不一,有缺齿情形. 结论: 分组过细或是假造数据,3. 偏态型 说明: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收. 多由工具磨损、松动及加工习惯引起. 4. 绝壁型 说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检. 5. 双峰型 说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合,6. 离岛型 说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原料引起. 7. 高原型 说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制图使用或用来
13、订定规格界限.,直 方 圖,六.實例說明制作步驟: 1.數據,直 方 圖,2.步驟: (1).定全距:測定值中最大與最小數之差為全距. (2).確定所需組數並定組距:由史特吉斯公式,如:取為六組,將全距 除以組數,得組距3.1年/6=0.517年,為便於計算平均數與標準差, 組距常取為5的倍數,或10的倍數,或2的倍數,本例組距為0.5年. (3).定出最小一組之下界,加組距於下界得其上界,本例下界定為 1.45(較最小一數稍小品管應用上只要可取最小值1.6減去可能 誤差0.05後之1.55為最小一組之下界),則上界為1.45+0.5=1.95. (4).加組距於前一組之組界得本組界,最小一組應包括測定值中之 最小數,最大一組應包括測定值中之最大數.,直 方 圖,(5).平均組界得該組之組中點:如表四第一組之組中點1.7,係 (1.45+1.95)/2而得,同理得其他各組組中點. (6).列出各組次數,依劃記結果而得各組之次數,表四最 後第二欄即為所得之次數. (7).將次數欄之次數相加,並以測定值之個數校核之, 表四次數總和與測定之個數相同. (8).就次數分配表,沿橫軸之各組組界為分界,組距為 底邊,以各組次數為高度,每一組距劃一矩形,而完 成全圖,如就表四電池壽命次數分配表繪成圖二電 池壽命之次數直方圖.,直 方 圖,3.圖形:,
