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1、产品质量先期策划 和控制计划 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan） APQP&CP,吴照伦,2014年12月,六、APQP的五个阶段。,本课程主要内容：,一、什么是APQP；,二、为什么要进行APQP；,三、何时进行APQP；,四、APQP的职责范围；,五、APQP的基本原则；,APQP 词汇,1.多功能小组（横向职能小组）,3.FMEA（潜在失效模式及后果分析）,2.特殊特性,7.PPAP（生产件批准程序）,4.CP（控制计划）,5.SPC（统计过程控制）,6.MSA（测量系统分析）,从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试
2、生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,一、什么是APQP？,APQP是产品质量先期策划英文 Advanced Product Quality Planning,APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,结构化、系统化的方法；,使产品满足顾客的需要和期望；,团队的努力（横向职能小组是重要方法）；,二、为什么要进行APQP；,引导资源，使顾客满意；,以最低的成本及时提供优质产品 。,促进对所需更改的早期识别；,避免后期更改；,6,产品APQP推进图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,反馈、评定
3、和 纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,投产,项目批准,样件,试生产,概念 提出/批准,1,2,3,4,5,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PPAP,PFMEA/CP,制订和实施时间表。,设计文件,风险,防错,APQP进程,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；,制订必要的程序、标准和控制方法；,控制计划是重要的输出；,产品/过程开发 和样件验证,技术和概念开发,持续改进,产品确认 和过程确认,反馈评定和 纠正措施,产品和 过程确认,过程设
4、计 和开发,计划和定义,产品设计和开发,产品质量策划循环 (PDCA),产品 APQP 进度图表,P （计划）,D （实施）,C （检查）,A （措施）,第一阶段 计划确定,第二三阶段 设计开发（产品、过程）,第四阶段 设计确认（产品过程）,第五阶段 反馈、评定,纠正预防,设计目标,质量目标,产能目标,成本目标（初始原料清单，初始流程图）,过程能力目标,DFMEA,CP,图纸，技术规范,过程流程,PFMEA,作业指导书,CP,尺寸,性能，功能,质量目标确认,产能目标确认,成本目标确认,过程能力确认(SPC),测量系统确认 (MSA),PPAP,改善措施,FMEA,CP,SPC,APQP包括的活
5、动,APQP准备,APQP实施,确定范围,选择项目,成立项目小组,技术培训,反馈、评定和纠正措施,计划和项目确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,进行APQP的时机：,三、何时进行APQP,2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。,1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；,四、APQP的职责范围,小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。,五、APQP的基本原则,1.确定项目经理
6、，建立项目小组（横向职能小组）,选择合适的项目经理，并组建项目小组。,项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。,在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：,2、确定范围（即应明确的有关事项）,6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件;,确定项目小组各成员的职责和作用；,2)识别顾客内部和外部；,3) 确定顾客的要求；,4)理解顾客的要求和期望；,5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成新产品制造可行性报告；,8)确定文件化的过程或方法。,7)明确
7、需要的来自顾客的帮助；,3.小组间的联系,联系的程度根据需要。,可以举行定期会议；,4.同步工程,横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。,同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。,控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。,5.控制计划,控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。,培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。,6.培训,APQP成功取决于有效的培训；,列出责任和时间进度，并达成一致意见。,7.问题的解决,在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决
8、；,论证时可采用适用的分析技术和方法。,进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。,8、项目进度计划,项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划；,应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；,要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；,项目进度计划（甘特图）举例,计划情况 实际完成情况,里程碑 概念 项目 样件 试生产 投产,任务栏中有“”标识为关键点,输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；,六、APQP的五个阶段,APQP策划包括5个过程和49项输
9、入和输出：,所有的输入和输出都是建议性的；,超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,输入用于早期活动；,输出是活动的结果；,22,产品APQP推进图表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,反馈、评定和 纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,投产,项目批准,样件,试生产,概念 提出/批准,1,2,3,4,5,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PPAP,PFMEA/CP,本过程的输入和输出：,1、计划和确定项目,本阶段的任务和要点：,确定顾客的需要和期望；,做一切工作都必须把顾
10、客牢记在心上；,确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,输入内容：,输出内容：,计划和确定项目,计划和确定项目的输入和输出,1.6顾客输入,1.1顾客的呼声,1.2业务计划/营销策略,1.3产品/过程基础数据,1.4产品/过程的设想,1.5产品可靠性研究,1.13管理者支持,1.7设计目标,1.8可靠性和质量目标,1.9初始材料清单,1.10初始过程流程图,1.11产品/过程特殊特性初始清单,1.12产品保证计划,1.1顾客的呼声,输入内容：,项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。,由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。
11、收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：,市场调研；,产品保修记录和质量信息；,项目小组的经验。,1.2业务计划/营销策略,业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。,1.1 顾客的呼声,1.1.1 市场调查：,来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。,好的事件(TGR,Things Gone Right）报告,获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：,顾客访谈,顾客问卷与调查,市场测试和定位报告,新产品质量及可靠度研究,竞争产品质量的研究,1.1.2 保修记录和质量信息：,为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单,
12、现场退货产品分析,以下来源可协助识别客户关心之问题：,TGW（不好的事件）的报告,保修报告,能力指数,供货商工厂内部质量报告,问题解决报告,顾客工厂退货及拒收,1.1.3 小组经验：,适当时，可利用下列信息来源：,来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入,媒体的评论及分析,良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW),顾客的信件及建议,合约评审,经销商意见,车辆使用人的意见,售后服务市场报告,指定的顾客代理所作的内部评价,道路行驶经验,管理者的意见及指示,内部顾客报告的问题和议题,政府的要求及法规,1.2 业务计划/营销策略,业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；,营销策略将确定目标
13、顾客、主要的销售点和主要竞争对手。,业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、 RD资源等）；,1.3 产品/过程基础数据,使用对标法为制定产品/过程性能目标提供基础数据输入。,RD也提供对标和概念。,成功的对标方法如下：,识别适宜的对标（产品）；,搞清本企业现有状况和对标（产品）之间的差距的原因；,制定消除差距、赶上对标或超过对标的计划。,对标法,定义关键成功因素,确定对标对象,收集数据,明确差距,分析原因,制订措施计划,实施措施,检查结果,项目对标,对标法示意图,关键成功的因素,国际先进水平,本企业水平,1.4 产品/过程设想,产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；,这些设
14、想包括：,新技术,创新,先进材料,可靠性评估,1.5 产品可靠性研究,数据包括： 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。,什么是可靠度？,1.5 产品可靠性研究（序）,可靠度： 产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功 能的能力。 可靠度是用来表示完成规定功能的概率。,置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得 到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间。 例如：某产品置信度为90%的可靠度置信区间是：0.78-0.90。,1.6 顾客输入,后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息； 后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；
15、这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。,1.6 顾客输入（续）,QFD示例：,顾客要 求的重 要性加 权,顾客要 求的竞 争性评 价,影响顾客要求的 技术特性,中心矩阵,顾客 详细 的要 求,顾客 总要 求,特性的排级,与竞争对手的比较,特性的成本,特性的技术目标,输出的内容：,1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务； 正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。,1.8 可靠性和质量目标,可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性对标等； 顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 可靠
16、性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。 总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 质量目标是以持续改进为基础。 质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。,1.9 初始材料清单,根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单； 为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。,1.10 初始过程流程图,应使用过程流程图描述预期的制造过程图； 流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想； 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。 在产品质量先期策划中，应在过
