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1、质量系列专题技术讲座之一 梁板施工质量控制要点,汇报内容： 一、梁板预制工艺流程图 二、梁板质量控制要点 三、梁板质量问题及防治措施,一、梁板预制工艺流程图 后张法预应力空心板预制工艺流程图.doc,二、梁板质量控制要点,二、梁板质量控制要点,1、钢筋加工与安装 所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。,加工钢筋允许偏差,钢筋加工弯曲机,二、梁板质量控制要点,1、钢筋加工与安装 钢筋的绑扎：钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。钢筋绑扎顺序为先底腹板，后顶板。注意人行道基座钢筋的预埋。在钢筋与模板间按设计
2、要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。,钢筋位置允许偏差,二、梁板质量控制要点,1、钢筋加工与安装 与波纹管相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及人行道基座预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位； 钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，发现问题及时调整至符合设计要求。,二、梁板质量控制要点,2、波纹管与锚垫板安装 采用内径55mm、50mm两种波纹管，波纹管在安装前应
3、通过检查，确保不变形、渗漏现象。波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线；锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。,波纹管制作安装允许偏差,波纹管道安装、垫块安装,二、梁板质量控制要点,2、波纹管与锚垫板安装 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。 波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封性，防止浇筑混凝
4、土时阻塞管道。,二、梁板质量控制要点,3、模板安装 模板之间及侧模与底模间设置防水胶条堵缝，防止漏浆。 模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。 钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。,模板安装的允许偏差,模板安装加固,二、梁板质量控制要点,4、混凝土浇筑和养护 在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。 混凝土浇筑：在浇筑前检查混凝土的和易性、坍落度控制在140180mm，预制空心板混凝土的浇筑程序:先浇筑底板-腹板-顶板。 进行腹板混凝
5、土浇筑，腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。,二、梁板质量控制要点,附着式振捣器振捣,振捣棒振捣,二、梁板质量控制要点,4、混凝土浇筑和养护 养生：场地内根据梁片养生时间及台座数量设置自动喷淋设施，待混凝土收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，洒水养护至少7天。 拆模：利用龙门吊拆模、人工配合，严防损伤空心板及模板。为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用导链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。 凿毛：顶板、梁端、梁侧及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛
6、机进行全面凿毛，棱角处留出11.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。预制空心板顶面、锚固端面和铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧混凝土的良好结合。,二、梁板质量控制要点,4、混凝土浇筑和养护,预制梁板允许偏差,二、梁板质量控制要点,5、钢绞线下料、穿孔及张拉准备 钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 施加预应力所用的机具设备及仪表均需经过专业机构检测和标定。并由专人使用和管理，定期维护和校验，一般为3个月，或每200次。 千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，已将其组
7、合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。,二、梁板质量控制要点,6、梁板张拉 对顶应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。砼强度、龄期进行双控，现场应制作6组砼试块，根据情况对试块进行压试，砼强度达到90%(设计张拉强度要求)且混凝土龄期不小于7d时，方可进行张拉。 预应力钢束张拉时采用两端同时张拉，锚下混凝土控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。 空心
8、板预应力筋的张拉顺序符合规范要求，一般为:0初始应力（10%con）100%con持荷5mincon（锚固）。,二、梁板质量控制要点,6、梁板张拉 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外露长度不小30mm锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割。 张拉完成后要对梁板起拱度进行观测并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。,千斤顶安装,预应力张拉,二、梁板质量控制要点,7、孔道压浆及封锚 压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。 比较集中和邻近的孔道，宜连续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。 压浆中途发生故障，不能连续一
9、次压满时，应立即用压力水冲冼干净处理后再压浆。 压浆后应先将锚具周围冲洗干净、预制板端部混凝土结合面浮浆必须清凿干净，按设计要求设置钢筋绑网，浇筑封锚砼。必须严格控制封锚后的空心板长度。,二、梁板质量控制要点,8、梁板转移及存放 空心板转移：应在空心板张拉、压浆、封锚完成后待孔道水泥浆强度达到50MPa进行，转移时间与吊装方法必须严格按照规范要求进行。 空心板存放：空心板存放时按照空心板型号及预制时间进行分区堆放，在空心板侧面支座部位上采用固定格式显示空心板信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格按照设计要求确定临时支座位置进行存放。空心板存放时用固
10、定物嵌紧卡死，不能松动。存放的层数不得超过3层。,三、梁板质量问题及防治措施,三、梁板质量问题及防治措施,1、钢筋质量问题防治措施： （1） 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。 （2）钢筋的连接质量问题：搭接焊不同心、焊接头中未焊透或夹渣、接头区域出现裂纹。防治措施：严格按规范施工，施焊前做好预
11、弯；加快临近顶段时的烧化速度；采取低频预热的方法，增加预热程度。,三、梁板质量问题及防治措施,1、钢筋质量问题防治： （3）板梁绞缝钢筋埋置过深，凿出困难甚至无法凿出。 原因分析：铰缝钢筋加工时，未充分考虑现场模板安装实际情况，加工后的铰缝钢筋未能紧贴模板，导致凿出困难和埋置过深；钢筋安装质量差，钢筋采用绑扎不牢固，混凝土浇筑振捣时钢筋发生松动和位移。 防治措施 ：精确加工铰缝钢筋的形状 和弯折角度，使得钢筋安装后紧贴模板。 加强钢筋绑扎和定位质量控制。,三、梁板质量问题及防治措施,2、混凝土质量问题及防治： （1）麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。,三、梁板质量问题及防治措施
12、,2、混凝土质量问题及防治： （1）麻面现象: 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面； 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。 模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。 振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。,三、梁板质量问题及防治措施,2、混凝土质量问题及防治： （2）蜂窝现象：混凝土表面局部疏松
13、，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。 原因分析： 混凝土配合比不精确； 混凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。 砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成严重漏浆。 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。,三、梁板质量问题及防治措施,2、混凝土质量问题及防治： 蜂窝预防措施： 砼配料时严格控制配合比，砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合时间符合规定。为保证上下层的混凝土结合良好，振捣棒应插入下层砼510cm（在下层初凝前）。
14、 浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等位置；发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。在钢筋密集区使用小型振捣棒振捣。,三、梁板质量问题及防治措施,2、混凝土质量问题及防治： （3）缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。 原因分析： 常温施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。 采取措施： 拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才 不会受到损坏； 拆模时要严格精心操作，禁止 生拉硬撬。,三、梁板质量问题及防治措施,2、混凝土质量问题及防治： （4）混凝土颜色不一致、色差大 分析原因： 原材
15、料自身性能不稳定，主要是外加剂，检测指标达不到要求； 模板打磨不干净或脱模剂厚度不均匀； 钢筋入模至砼浇筑间隔时间过长，模板受到污染。 砼砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。 砼浇筑时前层与次层间隔时间过长，前层砼接近初凝时浇筑次层砼，拆模出现冷缝。 预防措施： 严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用。 吊装钢筋前、模板必须打磨干净，如被污染，再次进行清理，再涂刷一层脱模剂。 钢筋入模后要尽快浇筑砼，否则将模板进行覆盖。 加大砂石料含水率测量频率，试验人员全程监控砼拌合及时调整配合比。 控制好梁板混凝土的浇筑时间。,三、梁板质量问题及防治措施,3、张拉质量问题及防治措施
16、： （1）梁端纵向裂缝 分析原因： 张拉顺序不当，张拉速度过快； 梁体混凝土质量低劣、或张拉时间过早，以及锚垫板附近的混凝土不密实，导致梁端混凝土在张拉后出现开裂。,三、梁板质量问题及防治措施,3、张拉质量问题及防治措施： （1）梁端纵向裂缝 防治措施： 预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，宜采取分次、逐级对称张拉，张拉时，均匀加载，不宜过快，以尽可能减小张拉过程出现局部应力集中。 严格梁板混凝土浇筑时的施工控制，确保梁板混凝土浇筑质量，特别要加强对锚垫板后的混凝土振捣。 张拉前，应对梁体进行检验，是否符合质量标准要求，张拉时，混凝土强度应达到设计要求。,三、梁板质量问题及防治措施,3、张拉质量问题及防治措施： （2）钢绞线断丝、滑丝 原因分析： 锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线；硬度
