预拌混凝土工程质量控制要点

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1、工程管理部 2014.1,预拌混凝土工程质量控制要点,主要内容,施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施,施工前的准备工作以及作业条件,主要机具,作业条件,根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已

2、经具备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。,重点施工工艺,槽底或模板内清理,混凝土浇筑,混凝土养护,工艺流程,垫 层 混 凝 土 浇 筑,底 板 混 凝 土 浇 筑,柱 墙 混 凝 土 浇 筑,梁 板 混 凝 土 浇 筑,楼 梯 混 凝 土 浇 筑,质 量 检 验,试 块 留 置,清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑： 垫层砼浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以

3、钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。 底板砼浇筑 底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 柱、墙砼浇筑 柱、墙砼浇筑前要先填以35cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。 梁、板砼浇筑 梁

4、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 砼养护 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。 试块制作： 常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，

5、一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。,施工过程质量控制,混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生,墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内,墙、柱砼面凿毛，表面凿毛面积70,墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑,墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象,墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）,外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆,墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧,楼板降板

6、处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模,梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔,柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）,模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用,模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆,钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m,斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与13石的比例为：7:3 ）,楼板浇筑前采用铁锹初步平整,采用2.5m铝

7、合金刮尺刮平,地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm,屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）,面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面,混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg,雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖,柱墙采用薄膜包裹养护,采用刷或喷养护剂养护,楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部,墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边,底板、墙后浇带采用

8、快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm,楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）,混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空,布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm,夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖,布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工,现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表,同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置,统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息,拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色,模板拆除后楼层

9、清理干净，管线位置采用木盒保护,混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净,泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）,质量验收标准,混凝土分项工程 1 一 般 规 定 1.1 结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107，对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d，当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146 等的规定取值。 1.2 检验评定混凝土强度用

10、的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2 取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。 表1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数,注：对强度等级为C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定 1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据 1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ

11、104和施工技术方案的规定。,2 原 材 料 主 控 项 目 2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产

12、品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和设计的要求。 检验方法：检查原

13、材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一 般 项 目 2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小

14、尺寸的1/4， 且不得超过钢筋最小净间距的3/4； 2 对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm。 2.6 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。,3 配 合 比 设 计 主 控 项 目 3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 一 般

15、 项 目 3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告 3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。,4 混 凝 土 施 工 主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，

16、取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。,4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差,注： 1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4.4 混凝土运输、浇