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1、,镀膜工序质量控制,镀膜上片 镀膜下片,,镀膜上片,矩形玻璃尺寸 矩形玻璃对角线 异形玻璃尺寸 孔位尺寸 孔径偏差 空气面 划伤、气泡、结石 锡点、发霉、纸纹印、胶印,,矩形玻璃尺寸,检查方法：用卷尺检查； 检查频率：每规格每箱一次； 玻璃尺寸偏差,,矩形玻璃对角线,检查方法：用卷尺检查； 检查频率：同规格每箱一次，同规格少于1箱，每规格不少于1次；,,异形玻璃尺寸,检查方法：用卷尺检查； 检查频率：同规格每锅一次，一锅装载多种规格，每种规格不少于1次；,,孔位尺寸,孔位尺寸1000，孔间距、孔边距偏差1mm；孔位尺寸1000，孔间距偏差1mm，孔边距偏差1.5mm； 检查方法：用卷尺检查；
2、检查频率：同规格每20片1次，同一规格少于20片，每规格不少于1次；,,孔径偏差,公称孔径450允许偏差（+1，0）；51100允许偏差+1.5；100允许偏差+1.5； 检查方法：卷尺检查； 检查频率：直孔每架检查一次，喇叭孔每炉检查一次；,,空气面,空气面向上，尤其大板产品和色玻产品； 检查方法：紫光灯； 检查频率：矩形片每架一次；,,划伤,不允许有明显可见划伤； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次；,,气泡,不允许大于1.5mm的气泡； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次；,,结石,不允许； 检查方法：碘光灯下观察； 检查频率：每架一次；,,锡点、发霉、纸纹印、胶印,
3、检查方法：灯光下观察； 检查频率：每锅上片台观察； 抛光、酒精擦拭；,,镀膜下片,1、外观质量 2、光学性能 3、理化性能,,外观质量,针孔、掉渣、斑点 划伤、压伤 暗道、色道 发霉、纸纹印、架子印、斑纹 水迹、风刀印、压辊印 氧化点 脱膜 崩边、缺角、破损 污迹,,针孔,定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷； 边部：指距玻璃板边缘向内75mm的区域，除此区域之外为中部； 观察装置 风机过滤棉、水脏、清洗机高度及走速、原片表面太脏导致无法清洗干净； 更换过滤棉、过滤水袋；高度及走速正确；纯水压力、电阻、加热温度；,,,掉渣,掉渣：靶材使用时间长、
4、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、崩渣； 烧靶（不同的靶）、铲渣、换靶；,,斑点,从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡、水印引起；,,划伤、压伤,在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的长度宽度位置和分布；,,原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射室积渣太厚、包网跳丝、0型圈上有异物）；垫纸皮； 处理：放片要自检，对划伤产品进行抛光；碎或撞玻璃要及时清理确保无划伤；铁板冲击或避开划伤位置；规格较大或较厚的产品要垫纸皮，必要时贴膜；,,暗道、色道,从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程
5、度取决于它们和周围膜层的亮度差； 原因：均匀性太差；设备故障（靶材自动跳、信号乱分锅错误传动跳停）、设备故障、下片堵玻璃、主控室操作失误等； 处理：调片水平；电压曲线；玻璃信号；,,发霉、纸纹印、架子印、斑纹,从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷； 原因：原片所带或上工序造成（受潮、产品高热直接下架）、风刀脏、漏气； 处理：抛光，擦风刀，检漏；,,水迹、风刀印、压辊印,水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼可以看出与其它部分存在颜色差异；产品局部出现条状印迹，多为斜向或平行于传动方向，镀膜后在暗光玻面或强光膜面清晰可见；压辊印与传动方向垂直，等间距的缺陷；
6、 原因：原片所带（磨边清洗机、产品遭到雨水侵湿）；清洗机风刀脏、水脏、过滤棉、过滤水袋，压辊脏； 处理：上工序的确认后补片；清洗机保养；,,氧化点,低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着，导致电化学腐蚀使膜层氧化，所形成的金属光泽圆状斑点，有些呈孤立点，在显微镜下观察由许多孤立点组成。 工艺原因（保护层太薄、功能层或保护层的靶材与氧化物介质靶材距离太近）；产品生产完后没有及时包膜、充气和填充干燥剂；膜破损，干燥剂失效；下片时未戴手套或膜面被汗液与口水侵蚀； 处理：增加保护层厚度；在保护层与氧化物介质层之间增加隔气；产品及时包膜并保证其质量；下片必须戴好口罩、手套并及时更换；禁止
7、手直接与膜面接触，不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上，所垫的纸皮要干燥；,,脱膜,产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强； 原因：产品上有胶状物或油污致使清洗机不能洗干净、清洗机问题、靶材质量、膜层结构、真空度、串气； 处理：对产品仔细观察必要时抛光处理；清洗机保养；真空度测量，排除串气和漏气；靶材性能测试； 热反射脱膜； 普通LOW E脱膜； 大板脱膜； 双银脱膜；,,崩边、缺角、破损,玻璃边部表面局部剥落或小块脱落甚至全部破裂的现象； 原因：原片自带或自爆、上下片磕碰、摆放间距过小造成相互撞击； 处理：原片自检，不符标准的挑出并补片；垫好纸皮；产品前后左右间距要合适；,,污迹,钢化污迹
8、磨边污迹,,光学性能,1、色差 2、颜色均匀性 3、辐射率,,色差,颜色同标准片比较，用肉眼可观察到的差异； 热反射产品： 透过率：T%0.7； 玻面： Lg*0.6，ag* 0.3，bg *0.3； 膜面： Lf*0.8，af* 0.8，bf *0.8； 单银产品： 透过率：T%0.7； 玻面： Lg*0.7，ag* 0.5，bg *0.5； 中空膜面色差2CIELAB； 双银产品： 透过率：T%0.7； 玻面：Lg*0.9，ag* 0.6，bg *0.6； 中空膜面色差2CIELAB； Super产品钢化前：透过率：T%0.7； 玻面：Lg*0.6，ag* 0.4，bg *0.4； 中空膜
9、面色差2CIELAB； Super产品钢化后： 玻面：Lg*1，ag* 0.5，bg *0.5； 中空膜面色差2CIELAB； 对热反射产品首先保证玻面反射值、透过率，再保证膜面值；对LOW E产品首先保证玻面、膜面反射值，再保证透过率； 若分批生产某工程合同，对于非首批生产的，调试产品的目标值参照首批生产的定标值；对合中空的产品，测量假中空值；,,色差的产生：调片水平；突发事件如气体纯度不够、停电、水压不够等；玻璃放反等； 处理：个人水平；电压曲线；设备的运行状况；大板玻璃及着色玻璃；,,颜色均匀性,横、纵向均匀性的影响因素； 突变值控制主要是保证均匀性曲线整体平滑，避免出现锯齿状突变曲线，
10、突变值指连续三个点中最大值与最小值之差的绝对值； 锡蓝产品边缘效应：玻璃边部5cm以内与中部比b*1.5，边缘效应宽度不大于5cm；,,单片均匀性控制,,双银的边缘效应,边缘效应：在镀膜过程中，因玻璃边部影响到镀膜状态变化而导致玻璃边部产生色差的现象；边缘效应所形成的色道宽度不应大于100mm，边缘效应在室外实际观察； 解决措施： 抽气的均匀：对称抽气； 布气的均匀：二进制布气； 磁场的均匀：调磁钢； 修正挡板；,,双银的干扰色,产品经测量和观察与标板对比，显示出正面与其颜色一样，侧面与其颜色不一样，而正面与侧面的颜色差异较大； 产品各个膜层厚度比例不对； 看光谱调试；,,辐射率,低辐射镀膜玻
11、璃的辐射率应0.15，影响到中空产品的热学性能；,,理化性能,研磨 中空洗刷 酸碱腐蚀 空气中耐自然氧化 盐雾 高温高湿,,研磨,非钢化产品； 热反射产品研磨200转，研磨前后的透过率差T4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%； LOW E产品以研磨50转的差值判断，研磨前后的透过率差T不得超过统计均值的10%； 最终产品是中空玻璃，则T可放宽至1.5倍； 研磨略超标，但由于其它性能较好而决定生产的数量或规格较大的产品，生产前跟半大片，并进行清洗机的洗刷，检验是否有脱膜等缺陷，若无脱膜，可进行生产；,,热反射、Super产品膜面擦拭,使用无水酒精为分析纯产品，使用的纸巾要求不掉絮； 擦拭位置：整板擦拭； 擦拭方法：用纸巾沾上酒精，施加一定的力擦拭几次，以不掉膜为合格；,,中空洗刷,中空线清洗机清洗后，膜层不允许出现划伤、脱膜等现象（尤其是高透产品）；,,酸碱腐蚀,1NHCL、1NNAOH腐蚀实验，腐蚀前后透过率差T4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%； LOW E产品统计1N、0.1N的腐蚀实验结果，但不做为能否生产的依据； 最终产品合中空，则T可放宽至1.5倍；,,Thank you,
