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1、1,产品前期质量策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan,2,课 程 目 的,1）了解APQP的5个阶段 2）了解每个阶段的具体操作 3）了解YFJC APQP的特殊过程 4）了解Control Plan的概念,3,市场研究、竞争分析、市场营销策略,信息反馈 分析评定,市场再开发 顾客意向,服务与顾客满意反馈,项目管理 APQP,PPAP,合同评审,批量生产,过程检验与试验 最终检验与试验,状态标识,仓储 防护和交付,特殊过程 设备管理和维护 模夹具管理 顾客财产 产品标识和可追溯性 状态标识 搬运控制 贮存控制 包装
2、控制 防护和交付,统计技术 资料分析 不合格品控制 纠正与预防措施 内审 过程审核 产品审核,检测设备管理 检测设备校准 实验室管理,供方控制,采购,进货检验 与试验,状态标识,人力资源：人力资源的研究与发展 设施设备：提供并维护所需设备,顾客要求,顾 客,分供方开发,隔离,APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？,4,先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。,什么是APQP？,SDT小组有那些部门组成？,技术、生产、采购、质保、销售等职能部门人员组成的横向协调小组,准备知识,5,工程样件 Prototype,模具
3、样件 OTS样件 DV testing,试生产件 PPAP样件 PV testing,投产,概念提出 项目评估,项目批准,过程审核 工程监查,可行性承诺 DV试验计划,量产前评估会议,GP-12,APQP的5大阶段,6,产品质量策划责任矩阵图,7,产品质量策划的基本原则,1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划 10）与进度表有关的辅助计划,项目小组第一次会议的内容包括那些？,小组间的联系模式有那些？,模具计划、检具计划、设备采购计划、等,培训包括内部的、供应商的,8,产品质量的进度计划,9,
4、设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品或过程特殊特性清单 产品保证计划,输 入,顾客之声 业务计划 产品或过程的基准数据 产品或过程的设想 产品可靠性研究 顾客输入,计划和确定项目,10,工程样件 Prototype,概念提出(自设计） 客户设计意图理解,APQP进度计划（自） 编制SAQP (YFJC）,图纸评估 材料评估 BOM 设备技术能力评估 人员技能人员数量评估,1.由业务部在接到顾客投标后实施项目立案,作成“项目立案申请书”报总经理批准. 2.召集相关部门主管发布 3.提供相关顾客时间节点和样件 图面 规范等相关文件,计划和确定项目,11,计划和确定项目,12,
5、产品设计和开发,输 入,设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品特殊特性清单 产品保证计划,13,具有设计责任的产品,转换的图纸 样件控制计划 试验标准及结果 材料标准及结果 图纸ECO更改记录 分供方清单 材料等效替代申请表,产品设计和开发,14,产品设计和开发,15,产品设计和开发,16,Change cut off 设计更改冻结,产品设计和开发,17,过程设计和开发,包装标准 产品/过程的PSO审核 过程流程图 车间LAYOUT 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始能力研究计划 包装规范,输 入,18,过程设计和开发,19,过程设计
6、和开发,20,过程设计和开发,21,1.确认第一阶段问题是否已关闭 2.确认第二阶段问题是否已关闭 3.确认第三阶段问题是否已关闭 4.人员培训计划 5.生产准备情况报告(包括人员/机台工装/物料/方法及周边要求) 6.供应商OTS状态锁定和批准 7.过程审核计划 8.报告高层管理者并获得承诺,过程设计和开发,过程设计和开发的确认门,22,产品和过程确认,输 入,包装标准 产品的PSO审核 过程流程图 车间LAYOUT 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始能力研究计划 包装规范,试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生
7、产控制计划,23,早期生产遏制/GP-12,产品和过程确认,24,产品和过程确认,25,产品和过程确认,26,产品和过程确认,27,反馈、评定和纠正措施,减少边差 顾客满意 交付和服务,输 入,试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划,28,APQP结束,反馈、评定和纠正措施,29,控制计划 表样,21,22,23,24,25,26,30,流程介绍,31,PSO后零件递交时AQE职责： 协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划 指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态 与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划 零件问题偏差
8、行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划 当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交,前期策划中AQE职责： 选择需要进行PSO的供应商 确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度 进行供应商AQP状态的月度审核 更新AQP状态表,APQP 流程介绍,32,供应商开始批量生产,YFJC对供应商实施生产过程审核,商务报价,Kick-off Meeting,OTS 阶段,PSO,PPAP阶段,SOP,产品简图,报价单,批准表,细化图纸,SAQP报告,模、检、工装、夹具开发进度表,OTS PACKAGE,OTS样件尺寸报告,材料替代报告,PPAP样件尺寸报告,PPAP PACKAG
9、E,材料替代报告,手工样件,供应商提交工装样品和文件,供应商提交批量样品和文件,APQP 流程介绍,33,供应商启动会议 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等； 供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求； 供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂 供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容： 供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果； 双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定； 确定建立AQP跟踪及更新频次,APQP 流程
10、介绍,34,KICK-OFF MEETING 约120分钟 供应商项目经理 供应商质量经理 供应商产品经理 必须参加,APQP 流程介绍,35,Supplier Program Contacts供应商项目联系人 APQP启动会议,SAQP清单,36,OTS阶段 过程流程图 & 生产场地规划 P FMEA过程失效模式分析 分供方APQP评估 DVP&R设计验证计划和报告 工装设计和批准 工程样件工装制造 生产工装制造 检具设计和批准 检具制造,验证和R&R 样件控制计划 工程样件制造 设备设计和批准 包装规范和发运计划 工装验证 材料证明/材料测试 颜色&外观标准,PPAP阶段 设备预防性维护计
11、划 试生产控制计划/遏制计划 设备和检具制造 生产件控制计划 操作指导书 试生产计划 防错 初始(短期)过程能力研究 尺寸验证 SPSO文件审核 SPSO: Supplier Process Sign-Off供应商过程批准 外观批准报告 产品验证试验 PPAP 零件提交批准,37,OTS开发阶段 1 技术准备： 确定图纸技术要求,并锁定工程状态； 明确产品特性要求，编制产品特性清单,并提交YFJC确认； 确定材料清单(BOM)/供应商清单,并提交YFJC确认; 提交材料替代申请(若适用),提交YFJC批准; 依据图纸技术要求，制定产品确认计划（试验大纲）,并提交YFJC 批准； 2 工装/模具
12、、检具开发： 建立工装/模具、检具开发进度计划,并反馈YFJC； 确定工装/模具、检具加工图纸，并提交YFJC 技术中心确认（若需要）； 定期跟踪工装/模具、检具加工过程,对可能发生的影响产品开发进度的风险应及时反馈YFJC ； 验证工装/模具、检具。,APQP 流程介绍,38,OTS开发阶段续 3 进行产品试制:提前通知YFJC 产品试制时间,YFJC确认是否进行现场跟踪 4 进行产品验证： 全尺寸测量； 材料性能测试； 产品性能测试。 5 提交OTS 样品及报告 样品数量根据YFJC采购部门要求； OTS 报告，包括：全尺寸测量报告，材料性能报告，产品性能报告等。,APQP 流程介绍,39
13、,APQP 流程介绍,1. PSO审核目的及时机 2. 审核要点： 完成工厂布局与工艺流程图 完成设计FMEA与过程FMEA (适用情况下) 已有产品控制计划 采购件准备完毕/分供方完成零件提交 已有产品规范/图纸/蓝图 工装,设备和夹具已确定. 完成操作工培训与作业指导书 已有零部件搬运计划 已有零件包装/发运规范,PSO审核,已备有关键质量系统 已备有前期抑制计划 已建立预防性维护计划 完成量具和检具的重复性和再现性分析 完成生产验证(适合条件下) 生产线速度和能力已验证 物料准备完毕 3 审核批准： PPAP 提交前，必须批准PSO； 所有项目均绿灯时，方可批准PSO,40,1 零件提交: 保证所有提交零件为最新工程状态条件; 提交零件数量由YFJC 工厂物料部门订单(要货计划)为准。 PPAP样件必须明确标识 2 PPAP 文件提交 PPAP文件包提交等级由YFJC 确定（根据不同零件重要程度而定）； 所有提交文件格式由YFJC 确定,PPAP阶段,APQP 流程介绍,41,SOP阶段,/100/30” 目标的含义： 质量目标是0 PPM（零缺陷） 交货目标是100及时交付 供应商必需从SOP开始30天内满足上述目标并经过JCI验证,APQP 流程介绍,42,Q,A,答 疑,43,谢谢你参加此次培训!,-The End,
