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1、APQP基础知识,2,总体指南,附件,3,总体指南,产品质量策划循环,4,总体指南,APQP的定义 Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划。 为了确保某产品使客户满意，确定和制定所需步骤的一种结构化方法。 包括FMEA、SPC、MSA、PPAP 四方面内容。 一次就把产品做好 所以要求通力合作，事先策划，将人、机、料、法、环、测各项准备妥当。,5,总体指南,APQP的目的 提高制程能力，在供应商和车厂之间形成标准化的沟通方式。 重点关注前期产品质量策划，通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，客户满意于产品质量和持续改善。 引
2、导资源，使顾客满意； 尽早识别所需的变更， 避免晚期变更； 以最低的成本，及时提供优质产品。,6,总体指南,APQP的基本原则 组建小组，负责人+多功能小组； 确定范围，识别顾客的期望和要求； 小组间沟通，和其他顾客和组织小组建立沟通渠道，定期会议； 培训，顾客期望和要求+技能； 顾客和组织的参与，顾客+组织+供应商； 同步工程，替代逐级转换的工程技术，尽早促进优质产品的导入； 控制计划，样件+试生产+生产阶段，控制产品和过程的系统化书面文件； 问题的解决，职责+时间进度的矩阵表，标准化的解决方法； 产品质量的进度计划，任务+安排+日程，跟踪进展，监控项目； 与进度图表有关的计划，制定和修改产
3、品质量计划。,7,总体指南,APQP策划小组的工作 决定“特殊特性”，及其发展与检讨 可行性评估的承诺 各项FMEA的发展与检讨 制定降低高RPN的行动方案 各阶段控制计划的发展与检讨,8,总体指南,APQP的责任种类,9,总体指南,APQP的5个阶段,10,总体指南,APQP的5个阶段 每个阶段的输出，是下一阶段的输入。每个阶段的评审，是对该阶段工作的总结。,11,总体指南,APQP文件和工具关系图,12,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,目标： 确定市场和顾客需求，并体现在初步产品/过程设计中，吸取以往的经验和教训； 制定计划，确保设计能够实
4、现顾客要求的设计目标和可靠性目标； 取得管理层的支持。,13,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,输入 顾客的声音 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划、营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程假设 产品可靠性研究 顾客输入,顾客：内部顾客+外部顾客。 市场研究：访谈、问卷调查、市场测试和定位报告，新产品质量和可靠性研究、竞争产品的质量研究、最佳实践、经验（良好事件报告/不良事件报告）。 保修记录和质量信息：最佳实践、经验、保修报告、能力指数、工厂内部质量报告、问题解决报告、顾客退货和拒收、市场不良产品分析。 小组经验：更高层体系、以往
5、QFD质量功能展开、报刊报告、内部/外部顾客建议、最佳实践、经验、经销商意见、政府法规要求、合同评审。 建立一套系统，小组成员可以共享经验教训。,14,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,输入 顾客的声音 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划、营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程假设 产品可靠性研究 顾客输入,业务计划：给予限制性条件，例如进度、成本、投资、产品定位、研发资源，而影响执行方向。 营销策略：确定目标顾客、主要销售点、主要竞争者。 产品/过程标杆数据：确定产品/过程的（可量化）绩效指标，识别合适的标杆，了解现状和差异的原
6、因，制定改善计划。 产品/过程假设：创新、新技术、新材料、可靠性评估等。 产品可靠性研究：修理和更换的频率，长期可靠性/耐久性试验的结果。 顾客输入：针对顾客期望和要求的相关信息。,15,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,输出（作为第二章的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持，项目进度+资源+人员。,设计目标：将顾客的声音转化为可测量的设计目标。 可靠性目标：基于顾客期望、计划目标、可靠性标杆。 质量目标：基于指数，例如PPM、缺陷水平、报废率等。 初始材料清单：
7、基于产品/过程假设，包括潜在供应商名单。 初始过程流程图：基于初始材料清单、产品/过程假设，预期的制造过程。 产品/过程特殊特性的初始清单： 由顾客确定，或供方基于经验选择。 基于顾客需要和期望分析的产品假设 可靠性目标和要求的确定 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 类似零件的FMEA,16,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,输出（作为第二章的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,产品保证计划： 基于顾客期望和要求，将设计目标转化为设计要求。 概述项目要求 确
8、定可靠性、耐久性的分解目标和要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其他任何风险/困难因素 进行失效模式分析FMA 制定初始工程标准要求，功能/质量展开 管理者支持： 高层管理者的兴趣、承诺和支持，参与产品质量规划会议。 小组在每一策划阶段及时报告项目进度，表明策划要求已经达到，问题的解决已有计划，以获得资源和人员的支持。,17,Chapter1.计划和确定项目 plan and define program,质量功能展开,18,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,目标： 使设计接近定型； 对设计进行验证，
9、以保证达到全部要求； 对生产和质量保证需求进行评估。,19,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,输入（作为第一章的输出） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,20,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,设计输出（作为第三章的输入） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,DFMEA：设计失效模式及后果分析，评
10、定失效几率及影响，不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因，按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。 可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造/装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运,21,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,设计输出（作为第三章的输入） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,设计验证：对设计输出进行验证，确认
11、满足设计输入和顾客的要求。验证方法包括试验、分析、检验、实做。 设计评审：定期召开会议，跟踪设计验证进展,防止问题和误解，监视进展并向管理者报告，按要求获得顾客的批准。 设计/功能要求的考虑 正式的可靠性/置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和标杆测试结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 试验设计DOE和装配产生的变差结果 失效模式的试验 设计验证进展 使用规定的计划和报告格式，以保证：设计验证，以及通过采用综合的试验计划和报告，对部件、成品和过程的确认。,22,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,设计输出（作为第
12、三章的输入） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,样件制造-控制计划：对样件制造过程中的尺寸量测、材料与功能试验的描述。评价是否满足顾客要求。 保证产品/服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对产品/过程特殊特性给予了特别注意 使用数据和经验，以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和成本，与顾客沟通协调 工程图样：顾客设计，或由策划小组评审，决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和政府法规中的安全要求。 评审尺寸布置，标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的量具和设备。如果有管控符号，需要明
13、确说明。 评价尺寸，以保证可行性，以及工业制造和测量标准相一致。 KPC，key product characteristics，关键产品特性。 KCC，key control characteristics，主要控制特性。,23,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,设计输出（作为第三章的输入） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、频率
14、、允收标准。 由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。 材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特性的材料规范。 图样和规范更改：变更需通知到所有受影响的领域，并及时发送变更文件。,24,Chapter2.产品设计和开发 product design and development,APQP小组输出（作为第三章的输入） 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,新设备、工装和设施要求：DFMEA、产品保证计划和设计评审可能提出相关要求。策划小组需要在进度图表上增加这些内容，监控新设备/工装/设施进度，确保在试生产前
15、完成。 产品/过程特殊特性：制定一份特殊特性明细表，进行细化的应用分析，并转化为控制计划中文件化的控制项目。 量具/试验设备要求：同样加入进度图表，并监控进度。 小组可行性承诺和管理者支持：评定设计的可行性，即使是顾客的自行设计。确定设计能符合预期时间和成本，付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。可以使用设计资料检查清单，评审工作及其有效性。 对于可行性的一致意见和未解决问题，应形成文件并提交管理者，以获取支持。,25,Chapter3.过程设计和开发 process design and development,目标： 建立有效的加工制造系统，并制定有关的控制计划。,26,Chapt
16、er3.过程设计和开发 process design and development,设计输入（作为第二章的输出） DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改,APQP小组输入（作为第二章的输出） 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,27,Chapter3.过程设计和开发 process design and development,输出（作为第四章的输入） 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析PFMEA 试生产控制计划（包括防错装置） 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持（包括操作员和培训计划）,包装标准和规范：顾客提供包装标准，或策划小组设计。确保单个产品包装（包括内部分割）的设计和开发，保证在包装、运输和打包时，产品的性能和特性维持不变。 客户可能会要求包装规范提交批准。 产品/过程质量体系评审：对现有质量体系的改进机会。 对质量体系的过程控
