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1、ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING 产品质量先期策划,参考手册之APQP Second Edition July 2008,目录,前言,APQP的五个阶段,APQP基本原则,APQP,END,五大参考手册简要诠释,五大参考手册简要诠释 1、APQP:产品质量先期策划及控制计划手册英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan首字母的缩写。规定了产品开发的步骤。 2、PPAP:生产件批准程序手册英文Production Part Approval Process首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力
2、长期满足顾客要求 3、MSA:测量系统分析手册英文 Measurement System Analysis首字母缩写。用于识别测量系统误差并提前采取预防措施。 4、SPC:统计过程控制手册英文Statistical Process Control首字母缩写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。 5、FMEA:潜在失效模式及后果分析手册英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。 五大工具的关系 ：APQP是树干，其余为树
3、枝,APQP,DFMEA,SPC,PFMEA,MSA,PPAP,前言 第二版,APQP和控制计划第二版代替APQP和控制计划第一版于2008年11月1日生效，除非顾客特别指出。 APQP和控制计划第二版包括： 融入了顾客关注的过程方法； 按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特和通用汽车核心工具手册更新了概念和术语； 适当参考了顾客的特殊要求，未包括全文； 为确保APQP按照顾客要求执行，本手册继续提供了通用性指南，在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项的APQP和控制计划的具体说明，这项工作最好是留给每个实施APQP及控制计划的组织。 尽管这些
4、指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或者过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题。这些问题应直接与授权的顾客代表沟通。,产品质量策划循环图,1、本APQP参考手册的目的是将福特、通用和克莱斯勒联合开发的APQP指南传达给内外部组织和供应商。 2、使用APQP有如下收益： （1）、降低了组织和顾客产品质量策划的复杂性 （2）、组织有更便捷的方式可以和供应商进行产品质量策划要求的沟通； 3、产品质量策划循环的目的在于强化： （1）、前期策划； （2）、实施行动：循环的第四个阶段为验证阶段，有两个功能，确定顾客是否满意和支持对持续改进的追求 4、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无
5、止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现,产品质量策划责任矩阵图,概念与TS一致有权制定和更改产品规范,什么是APQP? “质量策划”的定义 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量策划是一种活动。 就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。,APQP目标 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗
6、旨的承诺。,APQP,为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 按时完成各项重要工作； 准时完成正式生产件审批； 自始至终达到规范要求； 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； 满足TS16949的要求； 引导资源，提高客户的满意程度； 避免晚期更改； 降低全生命周期成本，提高公司利润； 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。 每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。,APQP-十大基本原则,APQP的基
7、本原则（一） 一、组织小组： 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组-多方论证小组（来自各部门的过程专家熟练运用项目所需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 CROSS FUNCTIONAL TEAM Responsibility，职责 Approval，批准 Support，支持 Inform，通知 Consult，咨询,APQP的基本原则（二） 二、定义范围： 建立横向协调小组（包括供应商）； 选出项目小组负责人； 确定
8、每一代表方的职能和责任； 识别内部和外部的顾客； 确定顾客要求，理解顾客期望，如设计、试验次数等，适当时可以利用QFD； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法；,APQP的基本原则（三） 三、小组间的联系： 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系 渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的 联系程度取决于需要解决的问题数量。 四、培训： 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授 所有要求和开发技能，已满足顾客需要和期望。,APQP的基本原则（四） 五、顾客和供方的参与：
9、主要顾客可与供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其承包方。 六、同步工程： 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。,APQP的基本原则（五） 七、控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控 制计划包括3个独立的阶段： 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能 试验做出描述； 试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测 量、材料及性能试验的描述； 生 产：在大批量生产过程中，将提
10、供产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的综合文件。,APQP的基本原则（六） 八、问题的解决： -解决产品设计和/或加工过程中的问题，责任、时间矩阵表的要求；Open issue list.,APQP的基本原则（七） 九、制订产品质量策划的进度计划： -小组成立后的第一项工作:制定APQP计划； 计划的四要素 活动 职责 输入 输出 时间安排，包括活动顺序 建立计划的步骤 识别任务，将任务排序并绘制流程图，计算时间并明确关键路径，绘制甘特图。,APQP,APQP的基本原则（六） 十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间： -要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量策划以
11、满足顾客的期望； -该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。,APQP的基本原则（八） 十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间： -要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量策划以满足顾客的期望； -该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。,APQP阶段区分-49项,APQP,第一阶段 计划和确定项目,输入： 顾客的呼声 -市场调研包括OEM车辆开发计划和OEM产量预期 -保修纪录和质量信息lessons learned and best practice -小组经验lessons learned and best practice 业务计划/营销策略-限制性条件
12、，目标顾客、主要销售点和竞争者 产品/过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划 产品/过程设想-设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术革新、先进材料、可行性评估和新技术 产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。 顾客输入,目标：收集并确定顾客所有要求，以计划和规定质量项目,TS：7.2,7.2.1与产品有关的要求的确定 组织应确定： a 顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求； b 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； c 与产品有关的法律法规要求； d 组织确定的任何附加要求。,7.3.2.1 产品设计输入 组织应确认产品设
13、计输入要求,并形成文件，加以评审。产品设计输入要求包括： 顾客要求（合同评审），如特殊特性（见7.3.2.3）、标识、可追溯性以及包装； 信息的利用；组织应有一个程序，将以往设计项目、竞争对手的分析、供方反馈、内部输入、现场数据以及其它相关的信息来源应用于当前和未来有相似性质的项目。 产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维修性、进度以及成本的目标。,APQP,第一阶段 计划和确定项目,输出：（作为第二阶段的输入） 设计目标-将顾客呼声转化为初步和可度量的设计目标（链接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2） 可靠性和质量目标 初始材料清单-在产品和过程设想基础上制定，包括早期供方名单。此前可
14、能要有原理图设计。 初始过程流程图-从初始材料清单和产品过程设想发展而来 产品和过程特殊特性的初始清单-顾客、法律法规、小组经验 产品保证计划-将设计目标转化为设计要求，可以是设计任务书 管理者支持包括用于支持必要产能的资源和人员的项目时间和策划,目标：收集并确定顾客所有要求，以明确我们要做什么 强调了有竞争性的价值。,TS：7.2,QFD的4个阶段,产品特性 产品策划 设计质量,关键的顾客要求,部件特性 零件部件 设计质量,过程特性 制造过程 设计质量,生产特性 生产 设计质量,关键的产品特性,关键的部件特性,关键的过程特性,简单产品质量功能展开的规范化流程,第1阶段设计,第2阶段细节,第3
15、阶段工序,第4阶段生产,51 21 36 9 3,Requirements Matrix，要求矩阵,Good, solid feel 好，感觉稳定,Easy to reach 容易接近,Easy to see 容易看到,strong relationship 强关系 9 weak relationship 弱关系 3,Good, solid feel 好，感觉稳定,Easy to reach 容易接近,Easy to see 容易看到,Know when I actuate it 知道何时启动,Actuation force 启动力,Amt of travel 行程量,Amt of reach
16、 接近量,Size 大小,Brightness 亮度,Requirements matrix for an automotive switch，汽车开关要求矩阵,5,4,1,2,如何运用QFD,质量屋（House of Quality）, 设计或技术属性, 顾客需求, 顾客需求与设计或技术属性间的关系, 属性间的相关关系, 重要度, 重要度权重数, 目标值, 技术评价, 顾客评价,竞争能力评审, 顾客要求优先度,质量特性展开,APQP,第二阶段 产品的设计和开发,A设计小组的输出： 设计FMEA-FMEA第四版手册 可制造性和装配设计-是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 设计验证 设计评审必要时获得客户批准 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的
