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1、生产性向上,精益生产现场管理和改善 张科,精密解码,实战实效的辅导,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实 战 内 容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,定位 - 错，结果错,方法 - 错，结果错,现 场,国内企业：市场第一，忽视现场。,国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。,业务目标,PQCDSM,PDCA 管理方法： SDCA,现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）,现场管理,围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、
2、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现,基本技能要求,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,提升能力 的 必要方法,形成课题能力,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实 战 内 容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神经的现场,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,
3、实 战 内 容,1有物事都要标准化,所有物事都要标准化,为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。,要 点,现场标准作业及其必要性,增 值,什么是绝招,固化员工良好的行为习惯！,什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.,什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易,反复抓 抓反复,简单的招式练到极致就是绝招！,技能教育训练,没有经过训练的员工是公司最大的成本,训练! 训练! 再训练!,“高度复合型人才” -“有战斗力的
4、团队”-“企业永续经营”,标准化做得越彻底， 改善点就越容易被发现出来！,没有标准作业的地方就没有改善可言 ！,改善,标准作业 彻底执行,发现问题追查要因,实践出真知,设定标准作业,现场管理的3大基础工具,管理看板,作业标准化,基准化 管理基础,透明化 降低难度,看板化 增加精度,透明化、显现化、立即化,什么叫目视管理,标准化 视觉化 透明化,3原则,目视管理的理念,哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力 管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、
5、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。,对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持,目视管理的作用,目视管理的5个基本要求,目视 管理,目视管理精益现场的典型应用,目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水
6、准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,目视管理评价 目视管理要符合以下要求： -无论谁都能判明异常和好坏； -能迅速判断，且判断的准确程度高； -判断结果不会因人而异。,人员方面（作业员） 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，
7、可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 金属盖应改
8、为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,方法 督导人员如
9、何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外事故的
10、降低。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素,1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度,通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善,目视管理5项直接效果及其常见措施,2、提高安全管理的措施,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,目视管理5项直接效果及其常见措施,3、提高品质管理的水准,有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理5项直接效果及其常见措施,
11、4、提高设备TPM的水准,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理5项直接效果及其常见措施,5、提高现物管理精度,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。,目视管理5项直接效果及其常见措施,目视化工作现场,目视化业务3阶段及其达成水平,现场共用标准,信息分享,5S工作现场,在工作现场中创立标准,注意异常现象或事件,防止异常现象或事件,预防异常现象或事件,现场组织 和标准化,信息共享 （目视显
12、示）,预防 缺陷和错误 （目视控制）,目视化工作现场的建立,制订目视化控制计划,协调和标准化目视控制,创建和实施目视控制,检验和修正目视控制,建立目视化控制持续改进计划,确定目视控制需求 识别每一个控制的需求种类 确定控制装置的位置 确定控制装置 同其它人一起回顾计划,目视法解决系统问题案例,目视化工作现场的建立,制订目视化控制计划,协调和标准化目视控制,创建和实施目视控制,检验和修正目视控制,建立目视化控制持续改进计划,确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制,目视化工作现场的建立,制订目视化控制计划,协调和标准化目视控制,创建和实施目视控制,检验和修正目视控制,建立目视化控
13、制持续改进计划,在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备,目视化工作现场的建立,制订目视化控制计划,协调和标准化目视控制,创建和实施目视控制,检验和修正目视控制,建立目视化控制持续改进计划,确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划,目视工作现场的建立,必须取得高层领导的支持,要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑,要坚持用同一个标准,在实施前得到相关方面的认同,目视工作现场的建立,讨论 目视化工作现场的建立,现在有哪些目视管理,识别哪些地方需要建立目视管理,讨论确定如何和怎样去建立目视管
14、理,实施和跟踪,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实 战 内 容,看板是如何提升管理的精度？,1,看板有哪些，如何确定?,2,围绕看板，构建目标管理运作平台,3,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,管理看板的作用,1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ；
15、2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。,2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神经的现场,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实 战 内 容,定位 - 错，结果错,国内企业：整洁、清爽是卫生问题。,方法 - 错，结果错,国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。,5S 现 场 工 具,现场管理的3大工具 5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法,5S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法,目视管理,管理看板,基准化 管理基础,透明化 降低难度,看板化 增加精度,作业 标准化,5S-企业所有活动的原点,（整备职场环境，提升安全、质量、生产性）,(PART2),(PART3),通路一脏，就有要改善的了！ 厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！ 脏污的工衣是无法做出好的产品的!,快速着眼点,教养：规定了的事情，大家都按
