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1、橡胶配方设计原理及工艺,第一章 橡胶配方设计原理 第二章 特种橡胶制品 第三章 配方设计中的数学方法,第一章 橡胶配方设计原理 第一节 橡胶配方设计基本概念 第二节 橡胶配方设计的原则与程序 第三节 橡胶配方设计的组成与表示方法 第四节 配方设计与硫化胶物机性能关系 第五节 配方设计与胶料工艺性能间的关系,第二章 特种橡胶制品 第一节 耐燃橡胶 第二节 海绵橡胶 第三节 透明橡胶 第四节 吸水膨胀橡胶 第五节 导电橡胶,第三章 配方设计中的数学方法 第一节 随机变量及其分布 第二节 数学期望及方差 第三节 假设检验 第四节 方差分析 第五节 试验数据回归分析 第六节 试验优化与设计,第一章 橡
2、胶配方设计原理 第一节 橡胶配方设计基本概念,一、配方设计定义 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。 定义：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，制订各种原材料的用量配比关系的设计方法。 配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。,五大体系 生胶体系 硫化体系 填充补强体系 软化增塑体系 防老体系,二、需掌握的知识,形态结构,机械设备,流变,加工性能,常规测试,仪器分析,测试技术,原材料,配合剂,聚合物,复合材料 共混理论,高化(合成具有特定组成结构高分子),高物,加工工艺原理,配合剂化学,优选法,实验设
3、计,回归分析,最优化技术,配方设计,配方设计过程绝不是各种材料的简单搭配，而是在了解各种原理的基础上，充分地发挥整个配方系统的协同效果，利用新技术得到最佳配比关系。需有厚实的高物、高化、橡胶工艺原理知识，并良好运用。,第二节 橡胶配方设计的原则与程序 一、设计原则 使产品性能满足使用的要求或给定的指标。 在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。 使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利于提高设备生产效率。 要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化性能上达到协调。例如，轮胎胎面胶和缓冲层、帘布层间。
4、保证质量前提下，尽可能简化配方。 最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综合平衡,二、设计程序 1确定胶料技术要求 进行调查研究，了解产品使用时的负荷、工作温度、接触介质、使用寿命以及胶料在产品结构中所起的作用，作为配方设计依据。 2收集技术资料 收集国内外有关同类产品或类似产品研制的技术资料作为配方设计参考。,3制定基本配方和性能试验项目 制定基本配方步骤如下： 1）确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种，用量与含胶率有关。 2）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 3）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定。 4）确定软化剂品
5、种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。 5）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6）确定其它专用配合剂的品种和用量。（如着色剂，发泡剂等）,性能测试项目： 扯断强度，定伸强度，扯断伸长率，永久变形，硬度，回弹性，抗撕裂强度，热老化性能等。 加工性能：可塑度，焦烧性，硫化特性等。 其它如：生热性，疲劳性，耐寒、耐热性，耐臭氧老化性等。,混炼胶,4进行试验并选取最佳配方 小试试验，选出最佳配方 5复试和扩大中试 6确定生产配方 生产配方包括：配方组份和用量，胶料性能指标，塑炼、混炼条件，硫化条件等整套资料。 补充： 配方研究包括三方面： 基础配方 性能配方 生产配
6、方,第三节 橡胶配方设计的组成、 表示方法及测试,有些配合剂以母胶形式加入胶料中，配方需进行相应换算。,促M以母胶配方加入，母胶配方：,三方块原则：,甲基丙烯酸锌（ZDMA）对橡胶的增强作用,TEM分析,1020nm（小角，电子云密度差异）,PZDMA离子团簇结构,SAXS小角散射技术,SAXS小角散射技术,SAXS小角散射技术,红外光谱分析,ZDMA的双键特征吸收峰,抗张强度是试样扯断时单位面积上所受负荷的大小： Pbh 抗张强度(MPa) P拉伸负荷(kgf) b拉伸前试样工作部分的宽度(mm) h拉伸前试样工作部分最小厚度(mm) 定伸应力(MPa)：是在一定的变形量下试样单位面积上所承
7、爱的负荷，一般测定100，200，300应力。,扯断伸长率：拉伸断裂时伸长部分与原长之比： (L1-L0)/L0100% 扯断伸长率， L0试验前试样工作标距(25mm) L1断裂时标距(mm),扯断永久变形：试样扯断后经恢复的长度与原长之比。 Ps(L2L0)/L0100% Ps扯断永久变形， L0试验前试样工作标距(25mm) L1断裂后停放3分钟后，对起来的标距(mm),撕裂强度（KN/m)：试样单位厚度承受的负荷。 分为起始型撕裂和延续型撕裂。 起始型撕裂：指在一定拉伸速度下，试样直角部位被撕裂时的强度。 延续型撕裂：预先割好口的试样，被撕裂时的强度。,有效弹性(E) ：在拉力试验机上
8、，将试样拉伸到一定长度测定试样收缩时恢复的功同伸长时所消耗的功之比。 滞后损失(E)：在拉力试验机上，拉伸试样收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比。,E,E,硬度：是橡胶抵抗外力压入的能力，橡胶工业常用邵氏硬度表示，邵氏硬度是用压针压入试样表面的深度表示硬度。 橡胶磨耗：是橡胶表面受到摩擦力的作用而使橡胶表面发生微观破损脱落的现象。常用阿克隆磨耗来表征指橡胶试样与砂轮摩擦1.61 km时磨损的体积来表示磨耗量。 回弹性：是描述橡胶变形时，特别是冲击变形时保持其机械能能力的一个指标，回弹大小是以用摆锤冲击橡胶后弹回功与摆锤下落时所作功的百分比表示。,屈挠龟裂：测定橡胶由于多次屈挠而产生裂口时的
9、屈挠次数或橡胶割口扩展法即测定一定屈挠次数时裂口的扩展长度（后者是裂口增长能力的考察）。 压缩疲劳：是以一定频率和一定变形幅度反复压缩试样，测定其温升和变形。,老化性能：包括大气老化，臭氧老化，热、光老化和湿热老化等。 一般是用老化后前物理机械性能变化的比值来表征。如： 扯断强度老化系数是老化后与前的扯断强度之比。扯断伸长率老化系数是老化后与前的扯断伸长率之比。,第四节 配方设计与硫化胶物机性能关系,一、定伸强度与硬度,测试给定伸长的强度,给定标距25mm,哑铃型试片,理想弹性体的应力应变关系,F=,RT,(- ),2,1,-交联点间平均分子量,伸长率 橡胶密度,简 单 伸 长,适用于伸长率不
10、大的情况,伸长率大的情况,F= =,RT,(2 - ),1,f,1/,Flory认为，硫化胶网络中存在缺陷,分子末端,正常交联键,链扣,链缠结,无用的交联键,F=,RT,(- )(1- ),2,1,2Mc,M,修正后的理想橡胶弹性方程(矛盾平衡),比例于无用的游离末端数,热弹力（RT）：热弹力与绝对温度成正比，弹力由长链分子的热运动产生 网状结构： 说明弹力与有效分子 链数有关，与交联程度有关 变形 弹力与变形量有关，与其成正比。,1,2Mc,M,（ ）,2,1,（ ）,近代强度理论中考虑以下三因素： 化学交联 物理缠结 炭黑（填料）与高分子间的物理化学作用 理论值与实测值较吻合。,其中，填充
11、炭黑的定伸应力： Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5+14.12) Ef填充胶的定伸应力（计算值） Eg未填充胶的定伸应力（实测值） 炭黑的体积分数,定伸强度的影响因素,1、定伸强度与橡胶分子结构的关系 分子量：末端效应，末端数随分子量增大而减少。 分子量分布：分子量相同，分布越窄，强度越高。如NR，高分子量级分多，定伸高。 化学结构：分子链刚性越强，极性越大，定伸强度越高，如CR，NBR，ACM，PU。,凡是能够影响交联密度，增加体系粘度，提高分子间作用力的结构因素均能提高定伸强度。,2、定伸强度与硫化体系的关系 交联密度： 交联密度适当高，末端数 少，定伸强度提高越高。 交联
12、键类型：,S用量：0.2-4份之间 促进剂用量：如TMTD（四甲基秋兰姆类，TT）， 0.1-0.3即可提高定伸强度。,3、定伸强度与填充体系的关系 炭黑影响最大（三要素）： 粒径，表面活性，结构性。应选小粒径，高结构的炭黑，如ISAF，HAF。,结构性影响：很大。,低,中,高,填料存在减少了弹性组分体积分数，结构高的更明显，如达到相同形变或伸长，其橡胶部分的变形就会大于未填充的，定伸提高。,高,高结构,Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5+14.12),适用于低结构,高结构,Guth-Gold方程： Ef=Eg(1+2.5 +14.12) 包容胶的体积分数，比大,1 2 4 6
13、8 10,1,2,4,6,8,SBR,计算值,实测值,偏差：理论认为包容胶不变形。,1 2 4 6 8 10,1,2,4,6,8,计算值,20C,75C,150C,偏差加大：包容胶活动性增强所致。,EfEg,填料与硬度的关系,4、其他调整方法 酚醛树脂作交联剂，最高用量达15份。,丙烯酸类齐聚酯，为粘稠液体，无引发剂只起到增塑剂的作用，用量5-15份可依据硬度不同来调整。,橡胶大分子,八大类促进剂,噻唑类：硫化速度快，平坦性好。主要有促M（硫醇基苯并噻唑）和促DM（二硫化二苯并噻唑）。 促M（MBT）性状：淡黄色粉末，味极苦，无毒。用量1-1.5份。 结构式：,小知识,N,C,S,SH,秋兰姆
14、类：焦烧时间短，硫化速度快，平坦性差，常用于无硫和低硫硫化体系，适合于浅色及透明制品。 典型：促TT（TMTD），四甲基秋兰姆二硫化物，性状：白色粉末，与硫磺配合，第一促进剂：0.3-0.5份，第二促进剂：0.1份，无硫配合：3-3.5份。 结构式：,N,C,S,S,C,CH3,S,S,N,CH3,CH3,CH3,次磺酰胺类：是促M的衍生物，是硫化特性最理想的一类促进剂，焦烧时间长，硫化起点慢，活性大，速度快，平坦性好，硫化胶综合性能好，常用品种有CZ、NOBS、NS、DZ等。 促CZ（CBS），N环已基2苯并噻唑基次磺酰胺，性状：灰白或淡黄色粉末，用量0.5-2.0份。 结构式：,N,C,S
15、,S,N,H,胍类：硫化起点慢，最大特点是硫定伸应力高，但耐热老化性差，易龟裂，因此不单独用。可作为第二促进剂与噻唑类和次磺酰胺类并用。 促D（DPG），二苯胍，性状：白色粉末，无毒，第二促进剂用量0.1-0.5份。 结构式：,NH,NH,C,NH,二硫代氨基甲酸盐：硫化速度极快，易焦烧，机械性能、耐老化性能优越。 典型：促PZ，二甲基二硫代氨基甲酸锌，性状：白色粉末，无毒无味，接触皮肤易发炎，硫化温度125C即可，适合蒸汽硫化，不适合模压。 结构式：,N,C,S,S,CH3,CH3,2,Zn,黄原酸盐类：促进效果比二硫代氨基甲酸盐类还要大，一般不用于干胶，适于乳胶制品。 常用品种：ZBX，正丁基黄原酸锌，性状：白色粉末，无毒，有异味，不污染，贮存温度低于10 C，用量1.0份以下
