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1、离子膜烧碱项目职业危害分析及 噪声控制设计摘要：随着我国经济的高速发展，职业卫生问题日益显现，职业危害导致的职业病对人们的生命财产和身心健康也造成了巨大伤害。本文以离子膜烧碱项目为研究对象，识别分析其生产过程中可能存在的职业病危害因素，根据化学有害物质的危险等级及职业危害的评估分级，提出风险控制技术与对策，对离子膜烧碱项目职业病的防护提出更加有效的控制措施及建议。同时对厂房值班室现有结构和材料降噪量进行了核算及相关设计，以符合国家有关规定要求。关键词：离子膜烧碱，职业病，危害辨识，噪声控制 编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技
2、术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司昆山地区的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保后期服务。第 45 页 共 49 页目录1. 绪论51.1.职业危害现状及发展状况51.2职业病预评价61.3职业病危害预评价目的意义62.离子膜烧碱行业情况概述73.离子膜烧碱生产工艺及职业病危害辨识83.1生产工艺流程93.1.1盐水工段103.1.2二次盐水精制103.1.3电解工段103.1.4氯气处理113.1.5氢气处理113.1.6氯气液化113.1.7尾气处理113.1.8液碱蒸发123.1.9高纯盐酸123.2生产中的有害因素123.
3、2.1生产工艺过程中产生的有害因素123.2.2劳动过程中的有害因素133.2.3生产环境中的有害因素133.3职业危害辨识控制的意义133.4职业病危害辨识143.4.1化盐及一次盐水精制职业病危害因素143.4.2二次盐水精制及电解工序职业病危害因素143.4.3氯氢处理工序职业病危害因素153.4.4氯化氢合成及盐酸工序职业病危害因素163.4.5蒸发及固碱工序职业病危害因素164.职业危害因素风险程度评估174.1职业卫生风险评估方法174.2评价算式中各因素的取值184.3职业危害风险分级214.4作业场所需评估的危害因素及其取值225.作业场所职业危害因素分级评价245.1电解厂房
4、毒物分级评价275.2液氯及盐酸工段毒物分级评价286.职业危害因素控制措施296.1职业危害防护设施、应急设施及警示标识296.2车间辅助卫生设施306.3个体防护用品316.4职业健康监护337.噪声控制设计357.1工业企业隔声措施选择原则357.2设计基础数据367.3初步计算377.3.1声源室声压级计算37 7.3.2隔声墙隔声量计算377.3.3房间常数的计算417.3.4噪声降低量核算4174隔声墙设计427.4.1设计计算数据427.4.2组合墙隔声量验算427.4.3房间常数的计算437.4.4隔声间声压级计算437.5最终设计方案437.6噪声作业分级447.6.1无隔声
5、措施时的噪声作业分级447.6.2隔声措施不达标时的噪声作业分级457.6.3隔声措施达标时的噪声作业分级468.结语47参考文献48致谢491. 绪论1.1.职业危害现状及发展状况随着社会的发展，我国对职业卫生工作高度重视，职业危害防治工作不断加强，相关法律、法规及标准体系日趋完善，特别是职业病防治法实施以来，职业病高发势头得到一定遏制，职业卫生条件有了较大改善。然而，我国处于社会主义初级阶段，工业生产装备水平不高和工艺技术相对落后的状况将长期存在。我国职业病危害广泛分布在采矿、煤炭、冶金、建材、机械等30多个行业，接触危害因素的职工人数众多，职业危害接触人数、分布领域都在世界居于首位。据统
6、计，我国涉及有毒有害作业的企业超过1600万家，约2亿人接触职业病危害因素，据卫生部通报的2010年职业病防治情况显示，自20世纪50年代以来，全国累计报告职业病例。近年来我国报告职业病新发例数据出现了逐年大幅度上升的趋势：2009年，全国报告职业病18128例，较2008年曾江了32%；2010年，全国报告职业病27240例，较2009年增加了50%。由于目前发布职业病例数的调查并不全面，因此我国实际发病情况要远远高于报告数据1。总体看来，目前我国职业危害形势依然十分严峻。职业危害除了损害劳动者健康、是劳动者过早丧失劳动能力以外，用于诊断、治疗、康复的费用也相当昂贵，给劳动者、用人单位和国家
7、造成巨大的经济负担；由于职业危害具有群体性，致伤、致残率高，以及难以治愈的特点，造成社会影响极为恶劣，在我国某些地方劳动者因职业病返贫、致贫的情况大量存在，甚至因职业病发生纠纷处理不当而造成影响社会和谐稳定的事件；国内中小企业对职业病防治缺乏了解，职业病预防方面意识不强，职业卫生管理薄弱，作业环境恶劣，职业危害超标严重，成为职业病的高发场所；我国不均衡的经济发展造成大量的农村人口进城务工，主要进入中小企业和非正规经济组织，从事有毒有害作业或超时、超体力劳动，成为受到职业病危害最严重的群体。由于劳动关系不确定，流动性大，接触职业病的关系复杂，已成为影响社会稳定的突出问题2。1.2职业病预评价建设
8、项目职业病危害预评价方法(以下简称职业病危害预评价方法),是对拟定建设项目进行职业病危害分析评价的工具。卫生部2002年颁布的职业病防治法配套规章建设项目职业病危害评价规范中要求建设项目职业病危害预评价(以下简称职业病危害预评价)“根据建设项目职业病危害特点,采用检查表法、类比法与定量分级法相结合原则进行定性和定量评价”3。大多数职业卫生技术服务机构在职业病危害预评价过程中,主要按规范要求,采用检查表法和类比法,即依据现行的职业卫生标准、规范,编制检查表,逐项检查拟建项目可行性研究报告中职业卫生有关内容与国家标准、规范的符合情况;利用类比现场检测、统计数据,类推拟建项目作业场所可能存在的职业病
9、危害因素类别及其浓度或强度、可能产生的职业危害后果和应采取的职业病防护措施4。1.3职业病危害预评价目的意义通过对职业病危害的风险评估,确定拟评价项目发生职业病危害事故的可能性和危害程度、承受水平,并采取防护措施,使风险降低到可承受水平的过程。职业危害事故风险评价对制定事故应急预案,采取有效的防范措施有特殊的指导意义。评价可以给出职业危害事故的风险度、事故的危害区域、不同环境条件下事故中发散出的有毒有害物质的移动方向及浓度的变化,不仅可以有效地指导拟建项目选址(避免在事故危害区域内存在居民区、学校、医院等特殊设施)、工艺布置(避免在事故危害区域内设置厂前区、主控或动力等特殊、关键设施),还可以
10、在应急救援预案中有针对性地提出事故危害区域内的职业病危害应急防护措施、事故监测点的设置、正确的事故应急撤离方向及撤离距离等。2.离子膜烧碱行业情况概述烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中，还可用于生产氧化铝，以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面用途广泛，食品级产品
11、在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂、除臭剂等。烧碱生产过程中联产的氯气和氢气可进一步加工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法、水银电解法和离子交换膜法。目前，全世界已投产、在建或已签约的离子膜电解装置己超过烧碱总产量的50%。世界烧碱产能主要分布在北美、欧洲和亚洲，占总产能的92%以上，亚洲更是高达40% 左右。就发展趋势而言，欧洲的烧碱产能缓慢增长趋势，北美、亚洲的增长速度较快，高于世界平均增长水平。随着世界经济以及中国经济不断的发展，烧碱行业尤其是中国的烧碱行业也
12、获得了飞速发展的机会。我国现有烧碱生产企业220余家，2006年上半年全国烧碱总产量717.83万吨，同比增长20%，其中离子膜烧碱产量218.58万吨（不完全统计），同比增长35%。固、片碱加工量约40万吨。烧碱产量较大的省份是江苏、浙江、四川、天津、河南、河北5。烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着各行业产品结构的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业基本维持原有水平。随着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。在生产烧碱时采用一种新型制法：离子膜法制碱是当今氯碱
13、工业中崛起的新技术，离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。 通过采用新技术、 新工艺 , 提高产品质量，降低原料消耗，减少“ 三废 ” 排放，实现清洁生产和循环经济。3.离子膜烧碱生产工艺及职业病危害辨识离子膜法是 20 世纪 80 年代发展的新技术，能耗低，产品质量高，且无有害物质的污染，是较理想的烧碱生产方法。与金属阳极隔膜法相比，离子膜法具有以下优点：(1)工艺流程简单。由于离子膜法电解液浓度高，因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品。(2)能耗低。由于不需要蒸发工段，大大减少了蒸汽的消耗，同时电解工段的电耗和
14、循环水耗也大幅度降低，一般离子膜法比隔膜法总能耗低30%以上。(3)污染程度低。离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做到回收利用，达标排放，对环境几乎没有污染。(4) 产品纯度高。离子膜碱为高纯度产品，可满足纺织化纤行业对高纯碱的要求。(5)装置占地少。离子膜法装置占地较隔膜法装置要少40%50%(6)生产稳定，安全性高。离子膜法生产弹性较大，电槽能适应电流负荷的较大幅度变化，迅速调节生产负荷； 同时离子膜法开停车安全方便，操作维修简单，劳动强度低。3.1生产工艺流程离子膜烧碱制备工艺烧碱装置由化盐及一次盐水精制、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、氯氢处理、氯化氢合成及高纯盐酸、氯气液化、蒸发及
15、固碱等工序组成。如图1所示。原盐首先送盐水工段,在盐水工段首先除硫酸根,再通过干盐饱和,加入氢氧化钠、碳酸钠、氯化铁,经过预处理器及膜过滤器,用盐酸中和变成一次精盐水。一次精盐水送入螯合树脂塔进行二次精制,精制出的二次精盐水调配后送到离子膜电解槽。电解出两股物料,阳极液经过分离,氯气送至氯氢处理总管,淡盐水通过消除游离氯后送至盐水工段;阴极液经过分离,湿氢气送至氢气处理工序,碱液至碱液循环缸,一部分32%液碱冷却后送至酸碱站,另一部分进电解槽参加循环。图1：离子膜烧碱工艺流程简图氯化氢至pvc工序纯水纯水淡盐水湿氯氢气湿氢气液氯原料及成品罐蒸发及固碱氯化氢合成及盐酸氯氢处理二次盐水精制及电解一次盐水精制 片状固碱粒状固碱液碱成品液氯液化尾氯氯气湿氯气原盐湿氯气用泵抽入氯氢处理工序,经过洗涤、冷却干燥后送至液氯工段,一部分氯气送至氯气用户,一部分氯气冷却后变成液
