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1、 中盐吉兰泰氯碱事业部2011年氯乙烯分厂生产经营运行情况分析一、生产指标完成情况1、产品产量指标：全年计划生产单体吨，实际生产（）吨，完成计划的（）%。单体产量完成情况如下：产品名称计量 单位计划实际计划完成率（%）全年全年全年聚氯乙烯单体吨%2、产品质量指标：单体纯度完成率100%。主要产品质量指标完成情况如下：产品名称计划实际计划完成率（%）纯度聚氯乙烯单体99.90%3、成本消耗指标1- 12月氯乙烯厂氯乙烯成本计算表二、影响产量、质量、消耗、成本完成的主要原因分析及采取的措施：（一）影响单体产量的主要原因分析及改进措施：内部影响因素:内部影响因素:1、上年12月份一期装置一组西8#转
2、化器超温超压发生爆炸事故长时间停车影响，导致一期装置转化器触媒潮吸，影响转化器触媒干燥效率，投用台数少，以及一期转化器泄漏频繁，制约生产负荷的提升。2、二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高，以及乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞停车限制了生产负荷提升。3、一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆，导致单线及全线停车，影响安全生产与单体产量。4、一二期混合器、三通漏、二期变压吸附厂房爆炸导致全线停车，严重影响安全生产与单体产量。5、乙炔回收、变压吸附、盐酸脱析单元装置开工率与回收率低，影响单体产量。6、一期精馏换热不好3月7日至3月26日作停车计划检修，对
3、单体产量影响较大。7、7月一期防爆膜发生破裂，更换防爆膜导致一线停车。一期单体泵在排气过程中，阀门忘记关闭，导致液态单体进入气柜水封，降量处理气柜水封。8、9月系统在大检修后开车，二期预热器的频繁泄露，迫使二期乙炔流量不能提高。9、11月公用工程的-35盐水温度波动较大，影响了流量的提升。外部影响因素：1、1月初因蒸汽、氮气用量受限，导致一期装置热水槽升温和转化器触媒干燥速度慢、效率低，造成一期开车延后，影响单体产量。2、烧碱分厂电解槽跳闸、合成炉故障、导致单线及全线停车，影响单体产量。3、树脂分厂溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。4、电石进量不足、电石质量差等因
4、素降负荷生产，影响单体产量。5、氮气压力低、树脂分厂循环水配电柜着火、发生器充氮阀门仪表故障、二期乙炔装置电脑死机、乙炔低压配电柜故障、树脂分厂7与15溴化锂机组管路对接、电厂锅炉事故停炉、220变电站电力故障、达康水务公司停水等因素导致单线或全线停车，影响单体产量。6、7、8月份溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。7、单体球罐液位高，迫使流量不能提高。8、9月份电厂故障及限电等因素，影响单体产量。9、10月份由于氮压机故障，氮气压力低，影响流量的提升。10、11月对产量影响最大的是蒸汽压力低和水泥厂浓缩池故障。采取的措施：1、针对转化器触媒干燥效率低，投用台数少，
5、制约生产负荷提升的问题，分厂根据实际情况，及时组织装置专工与技术人员制定出转化器触媒翻倒方案，利用抽触媒真空泵对触媒进行干燥，加快一期转化器的干燥速度与干燥效率，逐步提高投用台数，至6月份转化器最多投用台数：一期达18/23、二期达19/22。针对转化器泄漏频繁（16月份一期转化器共泄露52次，二期转化器共泄露12次），继续加强转化岗位巡检，及时发现及时停运置换，督促维修进度，确保转化器维修周期在3天之内。翻倒转化器周期在2天之内。并协调事业部督促兰太安装公司对因质量问题导致泄露严重的转化器及时更换，并抓紧恢复12.2事故损坏的一期一组4台转化器，计划7月份全部投入运行。2、针对二期乙炔硫酸清
6、净塔出气温度偏高限制生产负荷提升、以及二期乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞的问题，分厂查定并制定二线乙炔硫酸清净塔置换、检修方案，通过有计划、有方案、有组织、保障安全措施的前提下，对二期乙炔硫酸清净塔实施了检修并对浓酸循环路径进行了变更，使系统恢复正常投用，提高了产能。5月10日烧碱7水并入二期清净系统，降低了清净塔出气温度，满足正常负荷生产运行。3、针对一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆破、二期变压吸附厂房爆炸的事故，通过分析发生事故的原因，严格按“四不放过”原则采取了各项安全保障措施，杜绝了同类事故的再次发生。4、针对一、二期混合器漏，
7、一期混合器三通泄漏、一期一组西12#转化器出气管漏的问题，分厂协调事业部及时制作备件，并及时停车更换，确保安全生产。5、针对一、二期精馏工序高沸塔压力高，限负荷生产的问题，通过分厂计划更换清洗全凝器与尾凝气，充分提高了精馏系统的换热效率，使一、二期精馏工序高沸塔压力恢复至正常控制范围，从而从根本上缓解了高沸塔压力高限负荷生产的问题，大幅度提高了生产效率与单体产量。6、混合脱水防爆膜在8月检修期间，由原先自制防爆膜更换为石墨成品防爆膜。7、一、二期单体泵的排气管，现通过管线配置接到了厂房外，不再往气柜排气。8、我们采取每半小时对预热器进行巡检，发现泄露及时切除并作补焊处理。为二期东预热器定做相同
8、型号的设备，待设备出现故障时能及时更换新预热器。9、按计划规定时间进行大型设备维护工作，减少大型设备的突发情况。确保发生器转化器的使用台数在72台以上，大型设备计划性检修完成100%，发生器做到计划性检修，确保12台正常运行。按规定要求进行备用设备倒换工作，并做好倒换记录。10、重点对油冷却器和蒸发器进行检查和维护，确保冷冻机组平稳运行。（二）影响单体质量的原因分析及改进措施：月份检测项目单体含乙炔单体含高沸物五合格率56.32%79.82%六62.10%99.05%七47.14%82.49%八70.28%85.90%九90.15%99.40%十97.68%100%十一96.36%100%十二
9、平均值%单体中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率基本每月都在上升，根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。在这种情况下单体质量的合格率达到100%。影响单体质量最大的因素是受公用工程影响，低塔塔顶温度高于37.5，高塔顶温度高于30运行，精馏塔压力波动频繁且压力偏高，塔板的传热传质受影响，影响了单体中杂质的去除效果。塔釜温度高，上升蒸汽量加大，容易造成气液夹带，降低塔板分离效率，严重时会引起气相托料，进而会使塔顶馏份中高沸物组分增多，影响蒸馏质量。采取的措施1、精馏塔的压力控制在于稳定操作，在提升或降量时及时调整压缩机进气量和回流，避免
10、精馏负荷大幅度波动。2、根据精馏塔压力手动给定加热量。3、继续保持转化工序的反应控制，确保总管乙炔含量1%，HCL含量不超过8%。4、由于原料气含水量偏高的因素，单体中乙醛含量仍会偏高，每次高塔排放高沸物液位控制在10%左右。高沸物排放次数恢复至每班4次当高塔再沸器温度超过50摄氏度时，排放高沸物的次数为8次。同时保证高塔回流量给最大。5、定期每周倒换尾凝器，使尾凝器下料稳定连续。6、9月根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。我分厂向生产技术部申请把低沸塔的塔顶温度控制为35.5-38.5，把高沸塔塔顶温度控制在21-30。（三）
11、影响消耗的原因分析及改进措施：电石：2011电石实际实物消耗（）t/t，电石平均发气量为：（） L/Kg,实物折300 L/Kg是（）t/t（不考虑灰分）影响因素：1、电石平均发气量（在275 l/kg及以下）较低是造成电石消耗高的主要原因之一。2、上半年一、二线装置生产不连续，检修时间较长，检修清理时需停车置换导致每次置换过程中乙炔、氯乙烯损失较大，造成乙炔收率降低，电石消耗增加。开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。二期发生器故障率较高（锥形阀），造成料斗漏气浪费，也造成电石消耗较大。3、3月、8月进行停车检修，停车后进行了全系
12、统置换工作，置换产生了物料损失（包括精馏残余单体外排、乙炔气柜氯乙烯气柜置换排空、转化器、发生器的置换、管道及其余设备的置换），这是导致电石消耗增加的主要原因。3、开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。改进措施：1、通过计划性检修，消除系统缺陷，减少开停车次数，保证生产的连续运行。2、为了避免电石存放时间过长产生风化，破碎顺序按照“先卸先破”的原则。及时将库房边角、底坑的电石清理破碎。3、每月进行破碎机颚口间隙调整，并做好相关记录，严格控制电石粒度，避免粒度过大水解反应慢随排渣排出。4、加强对乙炔回收、变压吸附管理，保证最大量的回收
13、尾气中的乙炔和氯乙烯。DCS操作工和主操随时观察变压吸附曲线，检查曲线是否异常，程控阀开启是否正确，保证吸附压力和吸附状态在控制范围内，一期主要检查真空泵进口程控阀及真空泵震动情况，二期主要检查气液分离器液位和导淋排污。乙炔回收装置主要检查人工分析和在线含氧分析仪的数据，含氧不合格要及时将乙炔气排空。按时将冷却器冷凝水排放。5、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。触媒触媒的消耗计划是（）kg/t,实际是（）kg/t，全年共计泄漏转化器（）台，翻倒触媒（）台。尤其在8月份大检修过程中，进行了大量的触媒更新工作，所以触媒耗量大幅度增加。我分厂加强了转化器的工艺管理，逐步做到了计划性翻倒触媒，提高
14、了触媒的利用率。改进措施：1、严格控制乙炔、氯化氢分子配比，避免乙炔过量造成触媒失去活性。由于HCL、乙炔原料流量计有误差，只能根据分析结果手动调整配比，提升或降量过程中，严格按照降量先调整乙炔、提量先调整HCL的原则进行配比调整。如果氯化氢分析过量较多，则配比缓慢下调，首先确保HCL含量不低于3%。2、严格控制乙炔气体中的硫磷含量，避免催化剂中毒影响触媒寿命。3、严格控制转化器反应温度，避免反应温度高造成汞升华，降低触媒使用寿命。4、触媒投用要进行彻底干燥。5、派专人对转化器进行管理，严格控制流量、反应温度及翻到时间，尽量使触媒使用时间延长。浓硫酸浓硫酸的消耗是（）kg/t ，较计划高出（）
15、 kg/t。影响因素：1、电石质量差，杂质较多；2、7、8月份硫酸清净塔由于7水温度高泡罩、塔盘变形，两段循环均为稀硫酸循环，浓硫酸消耗增加，9月份清净塔恢复正常工作。3、预算不合理。改进措施：1、浓硫酸循环段酸浓度控制在90%左右，控制清净塔液位，保持稀酸浓度在8085%，根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。2、定时检查稀硫酸泵和浓硫酸泵出口压力，0.4-0.6Mpa范围内是正常的，确保稀酸循环和浓酸循环正常。水、电、氮气等消耗情况;1、水的消耗是（） t/t较计划高出（）t/t，受工艺的限制，一期清净系统补水量大，其中受电石质量影响，首先保证次钠配置量，使乙炔不含硫磷。其次保证乙炔压缩机工作正常，进气温度通过水洗塔补水进行降温。2、电的消耗是（）Kw.h/t，较计划高（）Kw.h/t电消耗高的原因：受8月大检修影响，生产装置的开工率不足，计划分配比例与实际情况不符。3、氮气的消耗是（）M3/t,较计划多发生（）/t，氮气消耗高的原因是:（1
