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1、宝钢一期焦炉烟气净化脱硫塔钢结构技术安全交底卡 编制： 段飞虎审核： 五冶集团上海有限公司钢结构分公司2016年3月29日 技术安全交底记录工程名称：宝钢一焦炉脱硫塔钢结构制作项目负责人：段飞虎交底内容：1、工程概况 2、技术标准 3、施工用料 4、加工工艺 5、焊缝质量要求 6、加工时注意事项7、油漆涂装及包装 8、安全文明施工被交底人员： 时间：1、工程概况宝钢一焦炉脱硫塔钢结构（含1#和2#两个脱硫塔），分为灰斗、筒体、顶棚、顶罐、烟气分离器以及楼梯栏杆等，总工程量约702T。本项目宝钢厂领导非常重视，故构件加工质量要求很严格(尺寸和外观)，因此，我们要足够重视。本次项目工期紧，业主要求
2、4月15日必须先确保完成脱硫塔椎体部分。脱硫塔示意图2、技术标准2.1 图纸要求及制造条件2.2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范2.3 GB50661-2011 钢结构焊接规范2.4 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程2.5 JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程2.6 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢2.7 GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝2.8 YB/T036.11-92 冶金设备制造通用技术条件焊接件2.9 YB/T036.18-92 冶金设备制造通用技术条件装配2.10 YB/T036.19-92
3、冶金设备制造通用技术条件涂装2.11 YB/T036.21-92 冶金设备制造通用技术条件包装除满足图纸和上述标准外质量应达到我国钢结构设计规范的规定以及来往传真、函件、通知、邮件等。3、施工用料3.1、材料应符合设计图样要求；使用的焊接材料应符合工艺文件的规定，材料代用应经图纸设计部门认可，并按规定的程序办理审批手续。3.2、钢材进场同时要检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等。钢材的表面外观除应符合国家标准的规定。3.3、本项目采用板材材质均为为Q235，型材为Q235B，焊条采用E4303，气保焊采用ER50-6焊丝，埋弧焊采用H08MnA焊丝、焊剂HJ431。焊接前应注意检查焊条、焊
4、剂、焊丝等焊接材料是否与母材匹配；并检查焊接材料是否按焊接工艺的文件规定进行烘焙和存放。4、加工工艺4.1配料：配料时应先预见并控制好对接焊缝位置，不能随意调整配料。配料及自然产生的对接焊缝应注意以下事项：a：装配班组严格按照排版图组装，避免违规焊缝。b：所有板件不允许出现“十”字焊缝，上下焊缝应错开200mm以上形成“T”型焊缝。c:零件长度拼缝按表执行长度L mm60006000L1000010000L拼缝条数 1 2 3d:组合件相邻零件上的焊缝必须错开200mm以上；e:环梁的翼板和腹板拼缝中心线错开不小于200mm；f:环梁拼缝与劲板角焊缝的距离应不小于100mm。g:焊缝应避开螺栓
5、孔120mm。H:环梁和塔体焊缝与塔体拼接缝错开200mm。I: 塔体现场拼接焊缝必须按照图纸开制坡口。4.2、放样、划线、切割4.2.1所有节点板需进行1：1放实样后下料制作。4.2.2样板上应注明图号、构件号、零件号、数量。4.2.3号料前应核对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。4.2.4号料应在钢材零件上注明构件号、零件号、数量、坡口型式等。4.2.5切割前应将钢材切割区表面的污物清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。4.2.6切割断面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹，均应补焊及打磨光滑，否则不准流入下道工序。4.3、焊接H型钢、T型钢加工及焊接要求4.3.1翼缘板拼
6、接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要大于200mm；板材拼接长度不小于1m，拼接焊接在组装前进行。型材对接长度不小于1000mm。翼缘板和腹板焊缝示意图如下：环梁T型钢要求连续焊，换梁与塔体之间可采用间断焊，隔100mm焊100mm，但暗柱左右各500mm范围内需要连续焊。4.3.2、凡图中注明的坡口焊均要求全熔透焊，焊缝质量等级为二级；脱硫塔本体所有对接焊缝要求100%焊透，确保密闭性。4.3.3、图中重点关注的几个位置（1）暗柱节点图 （2）筒体顶部节点图（3）筒体&灰斗连接节点图 4.4、钢梁H型、T型钢组装（1）T型钢组装在专用胎架上进行。（2） 装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁
7、锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。4.5、T型钢矫正4.5.1 T型钢矫正采用火焰校正时，钢材的加热温度不得超过900，合金钢严禁用水激冷。4.5.2 T型钢组焊完毕后，交质检检查，需要补焊的修补，整体校正合格后， 4.6、灰斗、筒体与环梁组装顺序示意图： （1）5、焊缝质量要求5.1钢板对接、型材对接为一级焊缝，100%超声波检测，型材、板材接料长度必须大于1m。5.2环梁、暗柱等主部件的主焊缝必须按照要求开制坡口。5.3 焊缝表面不得有密集气孔，不得咬边。焊瘤、飞溅等必须磨平和清理赶紧。5.5 组装时特别要注意筋板应力孔（R角20mm）和雨
8、水孔的开制。 雨水孔示意图 6、加工时注意事项：6.1 柱脚所有加劲板都要进行包角焊接(尤其注意应力孔处,应力孔的大小按照图纸上所示的尺寸开制)，而且包角质量要好。6.2 所有焊接焊接H型的构件上下翼缘板和构件上所装所有的劲板的边缘都要打磨出弧形倒角。6.3高强螺栓孔打磨时注意：不能用砂轮机在螺栓孔群面上来回打磨，这样会影响摩擦面抗滑移系数。6.4 加工顺序 分段简图脱硫塔分项名称加工交货日期1#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日1#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日1#灰斗TT-5和筒体TT-6组合体（6片）4月17日1#灰斗TT-3（1个椎体和2片）5月6日1#灰斗卸灰板、烟道5
9、月6日1#筒体TT-7-1弦（6片）4月21日1#筒体TT-7-2弦（6片）4月21日1#筒体TT-7-3弦（6片）4月24日1#筒体TT-7-4弦（6片）4月24日1#筒体TT-7-5弦（6片）4月27日1#筒体TT-7-6弦（6片）4月27日1#筒体TT-8（6片）4月30日1#筒体TD-10、11、12、13组合椎体（6片）5月2日2#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日2#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日2#灰斗TT-5和筒体TT-6组合体（6片）4月17日2#灰斗TT-3（1个椎体和2片）5月6日2#灰斗卸灰板、烟道5月6日2#筒体TT-7-1弦（6片）4月21日2#筒体T
10、T-7-2弦（6片）4月21日2#筒体TT-7-3弦（6片）4月24日2#筒体TT-7-4弦（6片）4月24日2#筒体TT-7-5弦（6片）4月27日2#筒体TT-7-6弦（6片）4月27日2#筒体TT-8（6片）4月30日2#筒体TD-10、11、12、13组合椎体（6片）5月2日7、 油漆涂装及包装塔体钢印打于塔体分段环梁始端距边缘500mm处，其他钢梁钢印打于翼缘板始端500mm钢印号BS打头7.1、 涂装技术要求 筒体外部底漆： 无机硅酸锌耐高温防锈底漆 E06-28 60m；最高耐热温度200C 筒体内部底漆： 环氧富锌底漆 H06-2 30m； 底座 面漆： 有机硅耐高温防腐面漆
11、W61-64 60m 最高耐热温度200C面漆颜色： 色卡号：色号407 青蓝色7.1.1不涂装部位：1）高强螺栓周围50mm范围内的摩擦面；2）现场焊接位置50mm范围内。7.2、除锈及涂装7.2.1所有钢板、型材均采用素材抛丸，半成品手工除锈，基底要求Sa2.5级。因本项目所涂底漆对基底要求较高，成品出车间，需要二次喷砂。7.2.2涂装之前应进行焊接检验和构件几何尺寸检验，不合格点在处理后才能进行涂装工序。油漆应有出厂质量证明书，油漆牌号应符合设计要求。注意T型钢雨水孔和其他开有应力孔的地方一定要进行预涂装。7.3.3涂装之前应核对涂料的型号、名称及颜色，同时检查生产日期。涂装工作必须按照
12、生产商的指导说明书进行。7.3.4为保证涂装质量，雨天及大风天气时在室内涂装。7.3.5涂漆必须在上一遍漆干后，经油漆成品质检员进行厚度的检测满足设计要求后，确认方可进行下一道油漆的施工，成品质检员并做好相应的记录，必须保证每一度油漆的干膜厚度和总油漆的干膜厚度。涂层应均匀、饱满，严禁漏涂、误涂、流挂、气泡及脱皮和返锈，并防止皱皮和流坠现象。 7.3.6对不好喷涂的部位（端面、夹角、死角等）应采用手刷预处理，以保证油漆整体涂装外观质量。7.3.7对于边、角、焊缝、切痕等部位在喷涂之前应预先涂刷一遍，然后进行大面积的喷涂，以保证突出部位的漆膜厚度。7.3.8进行涂装时，相对湿度不能高于80，涂层
13、钢结构表面温度至少比环境露点温度高3，环境温度和构件温度要控制在538之间。并在施工过程中成品员经常检查温度，并要记录测量结果。7.4、构件编号（油漆反号）构件编号时要编写钢印号，钢印号书写规范，清楚。7. 5出厂型式必须按图纸规定制造分割要求进行，出厂前应进行合理的包装，并采取必要的加固、支撑固定措施，保证产品经过运输后到达现场不变形，不损坏，不锈蚀，满足现场检验收货要求。8、安全文明施工8.1认真执行建筑施工JGJ59-99安全检查标准，建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-2001，冶金建筑安装工人安全技术操作规程YB9253-95和十大行业班组防火安全守则。8.2 施
14、工人员必须穿戴好劳防用品进入作业现场,现在天气比较炎热，但是必须穿戴好劳防用品，不能因为怕热就不顾安全，严格执行各工种操作规程。8.3班组必须执行班前安全施工注意事项的交底制度，根据施工特点落实安全措施，并做好日安全交底记录。8.4特殊工种需持证上岗。8.5各工种须遵守本工种安全操作规程。8.6电源设施须安全可靠，防止触电伤害。8.7动力工具（如磨光机、磁力钻）必须有安全防护罩。8.8零、构件摆放应整齐、平稳，防止零、构件倒塌伤人。8.9施工人员作业前，必须对工机具进行安全检查，确认完好后方可使用。8.10两人以上共同作业时必须有主有从，服从统一指挥，配合协调。8.11特种作业必须持有效证件上岗，严格执行“十不烧”“十不吊”规定。8.12临时电源和手持式电动工具，应按规定设触（漏）电保护器，并完好无损，灵敏可靠。8.13电焊机必须有接地措施，配备二次降
