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1、模具蚀纹工艺介绍,蚀纹基本流程： 洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理 化学蚀刻 表面处理 表面处理 QC 防锈处理 包装,1、洗模,方法与效果： 使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗。,常见缺陷： 1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易,镜面的保护： 清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护，一般镜面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防止刮花,黑色油漆,2、粘模,方法与效果： 使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封蚀纹面边界，再次清洗蚀纹面,常见缺陷： 1、蚀纹面与非蚀纹面边界线
2、不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。,胶布,模具优化： 蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能小，一般不大于R0.5mm,3、化学检验,方法与效果： 将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.010.02mm，表面呈现黑色。,模具常见缺陷： 1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色,缺陷解决措施： 1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹。,模具优化： 1、在模具上做好烧焊位置的标识
3、 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5,4、表面处理砂洗,方法与效果： 用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面呈银白色。,常见缺陷： 喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均匀。,处理后的效果,5、印花处理印纹,纹板加热上蜡,用菲林蚀刻好的纹板,转印蜡纸,转印用薄膜,转印模具,原理： 用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡，再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上。,制作好的蜡纸,适用范围： 一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车内饰件的皮革纹。,5、印花处理菲林,方法： 按纹路
4、图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。,花纹菲林,标牌菲林,适用范围： 1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）,5、印花处理喷纹,喷纹枪,方法： 按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试,适用范围： 无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）,6、化学蚀刻,方法： 将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同,7、表
5、面处理砂洗,方法： 用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面呈银白色,喷砂处理： 喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长,8、常见特殊纹的加工,方法： 如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路，制作至少三次菲林，腐蚀完一次后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓，每次腐蚀的时间不同来调节不同位置的深度,8、模具蚀纹常见问题解决,现象： 产品出模斜度0.3（蓝色）13.6（紫色），样板上在最大斜度区域出现严重拖花，在斜度最小的区域轻微拖花。 原因： 1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施： 1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部纹路越浅,拖花,
