烟囱及钢塔架制安方案

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1、湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置 尾气洗涤烟囱及钢塔架制作安装施工方案 编制： 审核： 审批: 中国化学工程第六建设有限公司二一一年六月目 录 1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、烟囱制作6、钢塔架制作7、吊装施工前应具备的条件8、吊车吊装工艺9、吊装作业组织管理10、施工技术要求11、吊装HSE危害分析及安全技术措施12、吊装地基处理13、应急预案附件一 三一SCC4000型400T履带吊性起重能表附件二 格鲁夫120T汽车吊起重性能表1、编制说明本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目-尾气洗涤烟囱及限位钢塔架制作吊装方案。烟囱及钢塔架材质为Q235B,

2、烟囱衬里为=4mm自然硫化或预硫化丁基橡胶。与土建施工存在交叉作业，充分调动和利用好各种资源，做好材料、制安、衬胶、防腐等的协调，在有限的时间内协调好安全、质量和施工进度的关系。因各工序框架及设备布置紧凑，现场无预制场地，对施工技术和施工组织均提出了较高的要求。2. 编制依据2.1 五环科技股份有限公司设计蓝图烟囱：09064-W25001-0002，及相应管口方位图；塔架：09064-02203-ST35-01052.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3 钢制化工容器结构设计规定HG20583-19982.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5

3、 承压设备无损检测JB/T4730-20052.6 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.7 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.8 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.9 建筑钢结构焊接规程JBJ181-20022.10塔桅钢结构工程施工质量验收规范CECS80:20062.11石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-19992.12钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20003. 工程概况根据现场实际情况，在矿浆贮运两侧场地分别组对烟囱第二节、第三节，完成后交付衬胶单位衬胶；第一节烟囱在108路施工结束养护完成后，在路侧组对

4、。烟囱塔架预制现场铺设制作平台，平台尺寸为16米28米（最大尺寸，随烟囱塔架预制结束可适当减小），场地平整压实后将钢板铺平即可。塔架制作完成并验收合格后应先进行预组装，确认合格后方可进行分段吊装。为便于塔架组对安装，塔柱法兰连接处焊接3根1米长的导向角钢，型号为50505，要求角钢伸出柱头0.5米。设备设计参数如下表。序号设 备 名 称台数单重(吨)规格（mm）安装标高(m)连接方式1烟囱第一节126.9DN180040513POSEL-0.100法兰2烟囱第二节112.1DN180019500POSEL40.413法兰3烟囱第三节112DN180019987POSEL59.913法兰4塔架第

5、一节133.68A1500019798POSEL-0.100法兰5塔架第二节136.49A1050026402POSEL19.698法兰6塔架第三节112.17A700013500POSEL46.100法兰7塔架第四节116.64A700019210POSEL59.913法兰烟囱W25001本体及其钢塔架，属细长型构件，考虑到对设备的保护，根据设计原则，将本体及钢塔架（带平台）整体分段吊装。塔架第三节、第四节套烟囱第二节、第三节，组合一体吊装，为了避免烟囱和塔架立起时烟囱从塔架内脱落，也便于两节烟囱筒体就位、组对焊接，烟囱第二节、第三节应分别用3台10T手拉葫芦将筒体吊耳及塔架立柱联接在一起。

6、4施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 参加由业主组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审，并作好记录。 4.1.2 编制施工方案，排版图，经审批后进行技术交底。4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场具备三通一平。4.2.2 铺设钢平台，用于烟囱卷制、组对。焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具、卡具等到位。吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。4.2.3 施工前，用铁皮制作加工样板，样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。4.3 基础验收4.3.1

7、 按基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查基础允许偏差要求见下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础纵、横中心线202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+205预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)104.3.2 基础验收工作,应及时办理工序交接手续。4.3.3 进行基础验收时，基础施工单位在基础上作出标高和纵横中心线标记；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护。4.3.4 基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；设备安装前需二

8、次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为每平方分米35点。4.3.5垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.4 材料验收及保管4.4.1材料运抵现场后，应由业主、监理单位、施工单位共同进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定。4.4.2钢材应具有质量证明书，并符合设计和技术标准的要求。钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规定，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。4.3焊接材料应具有

9、质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未清除的焊丝严禁使用。4.4.4钢结构安装所采用的安装螺栓，应有出厂质量证明书,并符合设计和国家现行标准的要求。4.4.5钢材应按钢种、钢号和规格、批号分别验收、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应防锈蚀和损伤。炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并用篷布等物盖好。4.4.6修改设计或材料代用，必须取得经设计部门批准。5、烟囱制作5.1 烟囱壁板卷制前绘制排版图，并应符合以下规定：5.1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/

10、3，且不得小于500mm。5.1.2壁板开孔接管或接管补强板外缘与纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离不得小于100mm。5.1.3壁板的宽度不得小于500mm、长度不得小于1000mm。5.1.4壁板预制采用完全封闭式下料不留调整板，一次下净料，直接在钢板上进行划线，核对尺寸，用半自动切割机进行切割，先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧。5.1.5壁板下料后，检查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板预制完毕后各尺寸偏差符合图5-1、表5-1的要求：图5-1 壁板尺寸测量部位 表51 壁板尺寸允许偏差 测量部位允许偏差(mm)板长10m板长10m宽度方向AC B

11、D 1.51.0长度方向AB CD2.01.5对角线差 AD-BC3.02.0直线度宽度方向AC BD1.01.0曲率(样板长度2m)与样板间隙3.0mm坡口角度2.5o5.1.6 钢板采用半自动割刀下料。经放样后，每块料的长度方向均为弧形，采用半自动割刀切割时，必须制作与切割边同等弧度的轨道。5.1.7板的加工面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等，切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。坡口加工钝边值允许偏差：纵缝0.51.5mm,环缝1.5mm。5.1.8壁板下完料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架。滚板时应先用钢板制作一块压板胎具，先将胎具放入滚板机内，利用胎具的弧度对烟囱筒体

12、钢板进行压头处理，压头完成后才可进行滚圆。滚板示意图见图52： 16托板平胎架托板曲率胎架图52 滚板示意图5.2 烟囱的组装5.2.1在预制场地铺设12m12m的钢平台，用于烟囱分片组对成圈。5.2.2组对成圈后应即时加上槽钢支撑圈，找圆后加上临时支撑。5.2.3采用2根12m长的H型钢，制作成平行胎架，用于组对烟囱（四节一组）。5.2.4把在胎架上组对的焊接完的烟囱（四节一组）在现场组对时为了保证烟囱组对的直线度和防止变形，现场组装时采用鞍座支架，鞍座的支架形式为筒体的三分之一弧长为支撑点，每四节筒体安放一组鞍座，依次组对。5.2.5烟囱筒体组对时应准备方销子、龙门板、防变形板以及加紧丝等

13、技术措施用料。两段筒体接口处应加米字支撑，保证接口的圆度，待烟囱组对完毕后拆除卡具时，要防止损伤母材，并及时处理打磨焊疤。5.3烟囱焊接5.3.1焊接材料应存放于专用库房中，焊材入库应严格验收，并做好标记。焊接材料库房应按管理要求设置：（1）焊材库必须干燥通风；（2）焊条库内应设置温度计、湿度计。焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录；（3）焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并应严防焊材受潮；（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。（5）焊条设专人负责保管、烘烤、发放和回收，建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、

14、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性。 牌号烘干温度时间h恒温温度J42735011001505.3.2钢烟囱焊接必须有持合格证的焊工担任.当焊接环境出现下列之一时,必须采取有效的防护措施,否则禁止施焊：(1)手工焊时,风速大于10m/s； (2)气保焊时,风速大于2m/s;(3)相对湿度大于90%； （4)雨天环境5.3.3现场施焊采用手工电弧焊时，焊条均采用J427，焊接工艺参数见严格按照焊接工艺评定。筒体纵缝和环缝的坡口形式：开单面V型坡口，见表52。施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物.焊接完成后及时清除溶渣和飞溅物。表52坡口型式选用表基 本 型 式厚度（mm）基本尺寸（mm）d dpba39a：65o75ob：02p：02926a：55o65ob：