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1、1、主要施工方法一、土地平整一、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：二、土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 交工验收表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程三、施工方法 （1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑
2、区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 （2）格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表
3、土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）田埂施工。表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超
4、过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。二、地埋管道工程的主要施工方法(一)、沟槽土方工程1、土方施工，为保护开槽范围内的 种障碍物而制定的技术措施，应分取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求： 、淡水管道及各种地下构筑物的正常使用和安 、各相邻管线在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。对满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。2、土方开挖时，必须按需要设置临 道路、人行桥、槽边护栏、夜间照灯及指示红灯等设施。3、土方施工必须保证施工范围内的 水畅通，应先设置临时排水设施，决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。4、直埋
5、管道的土方开挖，管道公称外径大63MM时，开槽槽底径加 0.5M，且总宽度不得小于0.7M，开挖沟槽时应严格扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。管线位置、槽底高、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。设计要求作垫层的直管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。5、地沟、井室、支架等底部混凝土 工必须在地基排水良好的情况下浇。6、预制钢筋混凝土构件的外型尺寸 混凝土强度等级应符合设计要求。件运输安装强度应不低于设计强度的 70 不易区别安装方向的构件应有安方向的标志。7、回填土必须确保构筑物的安全， 应检查墙结构强度、盖板或其他构安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，
6、方可进行。8、管线安装完毕，回填土先将管道 包，然后再回填土，回填土内不得砖瓦，石块等硬尖锐之物。 （二）、管道安装1、给水管材选用P 输送灌溉用水。注塑成型管材必须符合给水硬聚乙烯管材 C 定。2 、管口对接应符合下列各项要求、对接管口时，应检查管道平直度， 接口中心200m偏差 lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应符合规范要求；、管子对口处应垫置牢固，避免在安装过程中产生错位和变形；、管道焊口距支架的距离应保证安装操作的需要；3、阀门安装、按设计规定校对型号，阀 观检查应无缺陷、开闭灵活；、清除阀口的封闭物(或挡片)；、阀门的开关手轮应放在便 作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、杆
7、应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状下进行安装；、阀门的操作机构和传动装置应进行 检查和调整，达到灵活、可靠、卡涩现象，开关程度指示标志应准确；（三）、阀井1、管网基础的尺寸、位置应按设计 工。基础混凝土的标号不得低于设标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后进行。基础中位置的允许偏差为 。基础各不同平面的标高允许偏差应符合规范要求；（四）管道试压清洗与运行1、管道水压试验应符合下列要求、被试压管道上的安全阀、 片已拆除，加盲板处有明显的标记并作记录，阀门全开，填料密实；、管道中的空气已排除、升压应缓慢、均匀；、环境温度低于5时，应有防冻措施；、地沟管道
8、与直埋管道已安 排除试压用水的设施；、试压管道与运行中的管道 堵板隔断，试验压力所产生的推力不会响运行管道的正常运行。2、分段强度试验应在管道保 施工前进行并符合下列要求：、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的状态；、管道总体试压应在管道、 等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以lkm左右为宜。管道内的至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不 即为合格。（3）、管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并
9、趋于稳定后，30rain内0.5x9（4）、因气温过低等因素导致用水压进行强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单位同意后，应报请主管部门批准。 1、单项工程竣工后，总承包单位应 建设单位送交单项工程竣工报告，建设单位应按下列要求及时进行验收：(1)、设计图纸、技术文件及设计变更等，对单项工程所含的各分工程是否符合设计要求进行逐项核查；按本 程的质量进行检查和评定，重点是：道路及管件安装；2、总验收应对下列事项进行鉴别、管网在工作状态下是否严 管道支架是否正常、可靠； 、计量是否准确，安全装置 达到灵敏、可靠的标准； 、各种设备的性能及工作状况怎 性能是否稳定，运
10、转设备产生的噪声应不高于国家规定标准；、管网防腐工程施工质量是否良好，管网是否可以达到设计预定的使用年限；三、机井工程的主要施工方法（一）、施工工艺（施工工艺框图）成孔钻机定位泥浆配制定 井 位砾料回填井管安装清 孔洗井井管外封闭安装（二）、施工要点原材料质量控制钻机定位坐标与垂直度的控制泥浆指标的控制孔径控制护筒内水头高度控制井管安装质量控制滤料回填质量控制（三）、主要施工方案和施工方法1、测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔lm深，灌注白灰
11、或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差毛1 0mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。2、钻机定位钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差c0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。3、泥浆配制泥浆配制1.02-1.08kg/cm3，粘度18-22S。含砂率,4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。4、成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高
12、，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查超过此值时应进行纠偏。5、清孔用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm 3，率小于4时，即可得终孔深度，终孔垂直度偏差,0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。6、井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉
13、孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在一接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8-l 0m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台lm左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然
14、后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。7、回填滤料填滤料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于l00mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5,填与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部含水层相应
15、的规定砾石。8、井管外封闭进行并管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填?5左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。9、洗井井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3, 10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。钻井时施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就
