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1、 向家坝水电站3000KN门式 起重机安装施工方案 签发： 审核： 拟稿： 2012年12月20日 3000KN门机安装施工方案目录 1、概述 3 1.1、施工概述 3 1.2、安装位置分布 3 1.3、主要工程量 3 1.4、施工难点与重点分析 4 2、编制依据 4 3、主要技术参数及要求 4 3.1、门式起重机安装专项误差要求 4 3.1.1、轨道安装技术要求 4 3.1.2、主梁安装主要技术要求 5 3.1.3、门腿安装主要技术要求 5 3.1.4、行走机构安装主要技术要求 5 3.2、坝顶门机的结构组成 5 3.3、主要技术参数 5 4、准备工作 6 4.1、存放与检查 6 4.2、施
2、工准备工作 6 4.3、进度与计划 7 5、坝顶门机安装施工方案说明及技术要求 7 5.1 主要吊装设备手段 7 5.2 门机安装工艺流程及主要施工方法 7 5.2.1、安装工艺流程 7 5.2.2、门机主要安装工期进度计划 9 5.2.3、坝顶门机安装施工 9 、安装前准备工作 9 、门机主要设备的安装方法 9 、液压抓梁连接与调试 11 、机械电气设备安装、调试技术要求 12 、主起升钢丝绳穿绕 12 6、电气设备安装 12 7、门机试运转 13 7.1 准备工作 13 7.2 试运转前的检查 13 、机械部分检查 13 、电气部分检查 14 7.3 空载试运转 14 7.4 荷载试验 1
3、6 8、现场检查、试验和验收 17 9、资源配置 17 9.1 人员配置 17 9.2 设备配置 17 9.3 材料配置 18 10、质量保证措施 18 11、安全文明施工 18 向家坝水电站3000KN门式起重机 安装施工方案 1、概述 1.1、施工概述 向家坝水电站左岸坝后厂房坝段坝顶高程384.0m位置设有一台3000KN 双向门机。该门机主要用于对进口检修闸门的启闭操作和进口闸门、液 压启闭机及其他设备的安装、检修和维护;主要由大、小车行走机构， 门架、中横梁、电气设备等附属结构组成，总重约392t（不含门机轨道 装置和液压自动抓梁）。坝顶门机轨道跨距15m，全长150.4m，贯穿于
4、坝后厂房坝段及升船机部分坝段。门机满载工况为3000KN，行走载荷工 况为2300KN，最大侧向力为280KN，缓冲器最大撞击力为660KN。 1.2、安装位置分布 坝顶门机原计划于厂4、厂5坝段384.0m高程施工，由于受临时供料 线的影响，计划于厂7、厂8坝段384.0m高程进行坝顶门机的安装。同时 根据门机的安装位置提前预埋钢板与地锚，以便于门机缆风绳与临时支 撑的固定。 1.3、主要工程量 序号名称数量单重（kg）总重（kg）备注 1小车1 109332 2小车供电1 979 3门架1 219255 45t电动葫芦1 6735 5梯子、栏杆、平台1 8547 6大车行走机构1 3279
5、8 7夹轨器装置215813162 8门机供电装置1 2832 9大车限位装置1 1075 10电气系统1 5000 11小车行走限位装置1 858 12门机轨道装置 49770 67.28 13检修门液压自动抓梁1 17515.84 14其他 2040.78 15合计 458830.84 1.4、施工难点与重点分析 、坝顶门机的安装其行走机构、中横梁、运行机构等部位的联接 全部为高强螺栓施工，在施工中一定要遵循相关规定与设计要求； 、根据门机分布与定位提前预埋较多的钢板与地锚，以便于在门 机施工中进行缆风绳的设置与临时支撑的固定工作； 、考虑门机安装施工中各行走与运行机构精度控制较严格，其门
6、 脚、行走机构、运行机构的平面度及垂直度要严格的按照相关规范与设 计要求执行； 、门脚及运行机构安装属于高空作业，在施工中做好安全防护工 作，避免施工中出现人员的安全与伤亡事故。 、坝顶门机在安装施工中，由于门腿及后续构件安装时其顶部接 近了缆机的最低限位，所以在施工中主要的起吊设备下部部分为缆机、 其余为300t履带吊以及50t汽车吊。 2、编制依据 、门式起重机的安装、调试和试运行应按制造厂提供的安装规程 和技术条件进行，并符合水利水电工程启闭机制造、安装及验收规 范（DL/T501994）中的有关规定。 、坝后厂房进水口3000KN坝顶双向门机（S1L-000000）图纸； 、起重设备安
7、装工程施工验收规范（GB50256）； 、坝后厂房进水口闸门及启闭机总体布置图（金向-金-07）； 、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB11345）； 、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82）； 、坝顶门机的图纸和有关的技术资料。 3、主要技术参数及要求 3.1、门式起重机安装专项误差要求 门式起重机安装误差要求按招标书技术文件设计图纸 DL/T5019规范的顺序执行。 3.1.1、轨道安装技术要求 、轨道安装前应对轨道的规格、材质、制造质量予以复查，合格 后方可安装。 、轨道安装后，轨距偏差5mm，轨道实际中心线与基准线偏 差3mm。 、轨道在接头处相对错台1
8、mm，并打磨成良好的过渡。 、环境温度2540（夏季）时，轨道接头间隙2mm。-10 5（冬季）时，轨道接头间隙6mm。1020（春秋季）时，轨道接 头间隙4mm。 、轨道表面的倾斜度不得超过表面宽度的2.5/1000，轨道顶面的 纵向倾斜度1/1500，安装后轨道直线度（或在全行程上最高点与最低 点只差）2mm。 、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应8mm。 、轨道安装合格后，应全面复查个螺栓的紧固情况。 、轨道两端的车挡应在吊装启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与 缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。 3.1.2、主梁安装主要技术要求 、主梁安装后，主梁跨中上拱度必须在（0.91.4）
9、L/1000，且 最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围。 、主梁的水平弯曲fL/2000，但最大不得超过20mm。 、主梁上盖板的水平倾斜B/200（B为主梁宽度）。 、主梁腹板的垂直倾斜H/500（H为主梁高度）。 3.1.3、门腿安装主要技术要求 、门腿在跨度方向的垂直度H1/2000。 、从车轮工作面到门腿上法兰平面的高度相对差8mm。 3.1.4、行走机构安装主要技术要求 、跨度偏差8mm，且两侧跨度的相对差8mm。 、同一端梁下，车轮的同位差：2个车轮不得大于2mm，3个或3个 以上车轮不得大于3mm；在同一平衡梁下不得大于1mm。 3.2、坝顶门机的结构组成 坝顶门机主要由大、
10、小车运行机构、下横梁、门腿、中横梁、主 梁、起升机构、爬梯、走台及电气系统等部件构成。 3.3、主要技术参数 门机技术参数表 进水口坝顶门机特性表 序号项目参数 1门机型式双向门机 2额定起门力3000KN 3起升高度50.0m（轨上20.0m，轨下30.0m） 4起升速度0.255m/min（变频调速） 5机房检修吊起重量5t 6机房检修吊起升高度36.0m 7机房检修吊起升速度8m/min 85t电动葫芦走形速度20m/min 95t电动葫芦起升高度28.0m 105t电动葫芦起升速度8m/min 11大车走形速度220m/min（变频调速） 12主、副小车走形速度0.55m/min（变频
11、调速） 13检修门液压自动抓梁上部单吊点，下部单吊点 14门机轨距15.0m 15门机数量1台 16工作级别 门机A3 起升机构M5 大车走形机构M4 小车走形机构M3 4、准备工作 4.1、存放与检查 坝顶门机到货后暂时存放于ZB-9场地，对照设计图纸及厂家发货清 单检查各部件到货是否齐全；按照门式启闭机制造质量检测标准，对照 出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、外形结构尺寸并进 行复查验收。逐件检查设备的数量、外观质量及启闭机有无损坏或制作 上的缺陷，且作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反映，以便查 明原因协调解决。 4.2、施工准备工作 熟悉门式起重机图纸、工作原理及使用说
12、明书，安装前编制安 装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。 对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并 检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可 投入安装。 准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合 格。 在坝顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。在 门腿、主梁等大件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台 等。 用永久盖板或临时封堵平台封堵门机安装部位的门（栅）槽孔 口或储门槽孔口。 门机安装前清理门机安装场地；再次检查该处门机轨道的跨 度、水平度、直线度等数值，供门机安装时参考；门机安装前，在轨道 或者其他刚性物体
13、上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对 角线偏差2mm。 4.3、进度与计划 按照大坝上升进度，结合招标文件工期要求，预计于2013年1月底 厂、厂坝段到顶后进行坝顶双向门机轨道及门机的安装工作，安装 工期约5个月，预计于2013年5月底施工完成。 5、坝顶门机安装施工方案说明及技术要求 5.1 主要吊装设备手段 根据坝顶门机现场施工环境及门机特性，坝顶门机安装时需采用两 台缆机及300t履带吊、50t汽车吊进行门机的安装施工。 5.2 门机安装工艺流程及主要施工方法 5.2.1、安装工艺流程 图纸审核及工艺文件制定 施工前准备 构件清点及机械、电气设备检查 门机轨道测量控制点线设置
14、门机轨道安装 二期砼回填 大车行走机构及下横梁安装 门腿部分安装 起升机构、机房安装 司机室等安装 钢丝绳、吊具等配件安装 空载试验 复测 测量、验收 测量、检查 静载荷试验 动载荷试验 整体验收 测量、检查 测量、检查 检查 检查 检查 小车架安装 爬梯、走台等安装 电气系统安装 说明： 厂7、厂8部位的轨道安装门机外，其余部位轨道埋件安装应 在闸门安装前完成，且要求二期混凝土具有足够龄期； 门机的试运转包括联机试验、空载试验和荷载试验；空载试验 前，需完成液压自动挂脱梁的调试及其与门机主钩的连接。 5.2.2、门机主要安装工期进度计划 坝顶双向门机主要安装工期进度计划表 计划时间主要完成情
15、况备注 2013年1月底厂、厂门机轨道安装完成 门机轨道视其 他坝面到顶情 况实时安装 2013年2月底大车行走机构及下横梁、门腿及中横梁安装完成 2013年3月底主梁、爬梯、小车架等附件安装完成 2013年4月底起升机构、机房安装完成 2013年5月底电气设备安装、电气调试、门机整机验收完成 5.2.3、坝顶门机安装施工 、安装前准备工作 、门机安装前，技术及施工人员应详细熟悉施工图纸、工作原理 及使用说明书，并准备所需工器具，清理门机安装场地，满足各项条件 后再进行门机的安装。（详见4.2节门机施工准备工作） 、门机安装前，必须对到货的构件、设备进行清点、检查，机 械及转动部位进行清理，并
16、加入润滑油脂。 、门机安装部位坝段砼浇至高程384.0m的前一仓，根据门机的 安装定位区，预埋一定地锚供门机安装时拉设缆风绳。 、门机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏 差、跨距及对角线偏差2mm。 、门机主要设备的安装方法 、大车运行机构及下横梁的安装 、大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等 装配为一体整体吊装，即总共四个车轮组安装单元。 、安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器找出四个测量点，每 个测量点距相应的车轮组安装中心线有一定的距离。以便安装时以此为 基准测量、调整每个车轮组位置。 、安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心调 整，左右岸方向根据所放测量点调整；上、下游方向用型钢或枕木支撑 并用楔子板将大车轮架的边界前后顶
