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1、OPRP验证记录企业名称：XXXX生物科技有限公司验证类型：首次验证 R定期验证 其他：验证人员：食品安全小组全体成员 验证日期：2018年01月08日验 证 项 目单项验证结论备注OPRP1 水（冰）安全的控制 1.1生产用水是否持有官方检测报告 1.2管道和设施保证完好清洁； 1.3生产用水与废水管道无交叉。 1.4车间废水出口有金属栅栏等防虫、防鼠设施。 1.5厂区排水道每周清理一次，沉淀池每半年清理一次。公司生产用水规定每半年送官方检测1次，供水、排水独立不存在交叉污染现象；车间、厂区排水通畅，车间出水口有防虫、防鼠设施，生产用水每月检测2次，全年覆盖所有出水口OPRP2 人员健康与卫
2、生的控制 2.1定期对员工进行必要的健康检查 2.2教育员工发患有疾病或可能患有疾病的人及时向车间负责人报告 2.3患有有碍食品卫生的疾病、开放性损伤的人员必须调离工作岗位 2.4在工作期间，不得佩戴首饰、涂指甲油、化妆、留长指甲等2.5进入洁净区应带口罩，袖口、领口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等加杂物落入产品。 2.6有外伤未痊愈的不能参加直接接触产品的工作。2.7员工手部应经常保持清洁，并于进入加工场前、上卫生间后或者手部受污染时，须即刻洗手消毒。 2.8定期对员工进行卫生培训，新员工上岗前必须经过卫生培训规定员工每年至少体检1次，以下患者或病毒携带者（如病毒性肝
3、炎、活动性肺结核、肠伤寒及带菌者、细菌性痢疾、化脓性或渗出性皮肤病患者、手外伤未愈者）必须调离工作岗位；定期对员工进行卫生培训；品控部定期对车间员工的手、工服进行微生物抽查（2次/月）OPRP3 交叉感染的预防 3.1个人卫生 3.1.1制定并公布明确的个人卫生制度 3.1.3不佩带首饰或易脱落的其他饰物 3.1.4根据生产需要穿着适合作业的清洁外套，戴帽子、口罩 3.1.5不在暴露的食品或设备附近饮食或吸烟 3.2食品加工场所没有存放个人物品 3.3生产前及生产后，或被污染时，生产人员的手（手套）进行了清洗，并进行了必要的消毒 3.4公司厂区、车间布局 3.5车间人流、物流 3.6工艺流程的
4、设置 3.7生产车间有严密的防蝇、防虫、防鼠、防尘设施，防止外来污染 3.8在各个不同的场所及关键卫生控制步骤，设有警示牌 3.9加工人员进行了食品加工技术及食品加工卫生操作知识的培训明确了个人卫生制度，及个人卫生规范；厂区生活区、办公区、生产加工区严格区开来，布局科学合理，看人流、物流图、工艺流程图不存在交叉污染；车间所有外通口均有防蚊蝇网等设施；各个关键点均有标示牌，特岗和卫生管理员均经过培训持证上岗。OPRP4 有毒化学物的控制 4.1制定有毒化学物配制、使用、储存、标记的规章制度及安全技术说明书，对操作人员进行培训 4.2有毒化学物的使用、储存、标记有专人管理 4.3有专门场所、固定容
5、器储存有毒化学物 4.4对清洁剂、消毒剂、润滑油进行标识、登记、列明名称、毒性 4.5记录每次配比时称取的量、水量及配制的浓度等设有消毒班人员及药品库专管人员，其均经过培训考核；化学药品的购置验收均需提供安全技术说明书（MSDS），及危化品经营资质证明；设有专门的化学药品库，标识清晰明确，记录每次领用、配制、使用记录OPRP5 产品接触面（工器具、设备、工作环境、空气、工作服）的清洁和消毒 5.1食品接触面平滑宜清洗 5.2食品接触面无毒、耐磨、易清洁 5.3生产前清洗、消毒食品接触面 5.4生产后清洗、消毒食品接触面 5.5墙壁、地面、门窗平整，宜清洁 5.6生产后空气消毒 5.7工作衣、帽
6、、鞋清洁卫生 现场观察所用工器具、设备内表面皆为不锈钢制材，无毒、耐磨，易清洗消毒。墙壁、地面、门窗每天清洗消毒。空气每天臭氧或者紫外线对消毒。员工工作服不同区域，不同颜色，工作服每天清洗消毒更换OPRP6 手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护 6.1洗手消毒 6.1.1车间内、车间入口处、卫生间等处设有洗手、消毒设施 6.1.2使用非手动开关 6.1.3消毒水有良好的消毒效果 6.1.4有适宜的干手设施或设备 6.2卫生间 6.2.1卫生设施清洁、齐全 6.2.2水冲式厕所，污水排放通畅 6.2.3车间与卫生间分布在不同的区域 车间前、后区入口处均设有洗手消毒设施，设置热感应式水龙头，设有干
7、手器；车间与卫生间分布在不同的区域，卫生间排水通畅，有良好的排气系统OPRP7外来污染物的控制 7.1仓库需防尘、通风、干燥、防霉、防鼠 7.2内外包装材料分开存放，不允许直接接触地面，放置在离地面30厘米以上 7.3内包材需密封保存，并定期用紫外线消毒 7.4禁用竹木器具车间、仓库所有入口均设有门帘、挡鼠板，内外包材分区放置于栈板，有内包材臭氧设施OPRP8 虫鼠害的防治 8.1采取适当措施，使厂区的苍蝇、蚊子、老鼠密度降到最低水平 8.2车间、储存库无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 8.3卫生间无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 8.4其他区域无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 车间、仓库所有入口均设有挡鼠板；车间、
8、库房所有通往外的窗口、风机口均设有防蚊蝇网等设施，并制定有详尽的防治计划OPRP9废弃物、污水排放管理 9.1废弃物、污水排放管理规定废弃物堆放容器有明显标识，每日将废弃物清理出厂，并对盛装的容器进行清洗消毒OPRP10金属异物的防治10.1建立设备、工器具管理台帐，统一领取、统一分发、统一管理，做到以旧换新。 10.2所有含金属的物件不得带入车间 10.3设备维修维护有设备、工器具管理台帐，有设备、工器具领用、维修保养计划和记录OPRP11产品贮存的管理 11.1储存库内保持清洁、整齐，不得存放有碍卫生的物品，同一库内不得存放可能造成相互污染或者串味的食品。 11.2有防霉、防鼠、防虫设施，定期消毒。 11.3库内物品与墙壁距离不少于30厘米，与地面距离不少于10厘米，与天花板保持一定的距离，并分垛存放，标识清楚。 11.4冻库温度控制在-1018。产品冷藏储存温度在-10-18范围，达到产品冷藏储存的需求OPRP12产品运输的管理 12.1 运输工具及时清洗消毒，保持清洁卫生 12.2 对运输车辆洁净状况进行检查运输车辆卫生由品管员检查合格后方能装货，否则更换车辆总结论 R操作性前提方案（OPRP）的实施达到了预期效果。 没有严格执行操作性前提方案。 其他： 经过各项记录的检查、审核、现场查看及找员工询问，OPRP的运行情况良好，已达到预期效果。 编制： 审核：
