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1、编 制 说 明 1编制依据：建设单位提供的施工图纸施工合同有关的技术规范2需编制的施工方案精整及成品设备安装方案粗、中轧机安装方案加热炉制安方案天车安装方案电气安装方案电气调试方案仪表安装调试方案3关键过程和特殊过程的确定： 关键过程：轧机机组的安装 特殊过程：液压管道的焊接4由于不知道工期，网络暂时没排；项目部可根据实际情况编制网络计划。目 录一、 工程概况-1二、 主要施工方法-2（一） 轧线工艺设备安装-2（二） 加热炉制安-12（三） 精整及成品区设备安装-14（四） 液压润滑系统安装-18（五） 工艺管道安装-27（六） 电气安装措施-32（七） 自动化仪表安装与调试-38三、 质量
2、保证体系与措施-42四、 工期保证体系与措施-45五、 技术保证体系与措施-46六、 消防管理保证与措施-47七、 文明施工保证体系与措施-48八、 治安保卫保证体系与措施-49九、 施工安全管理体系与措施-50十、 施工机具-53十一、 高峰期劳力安排-54石钢60万吨棒材连轧工程施工组织设计批准：万以明审核：杜立春编制：马秀生李维刚梁新平中国二十二冶机电公司一九九九年八月编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司昆山地区的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工
3、程合同，保竣工、保质量、保后期服务。一 工程概况： 1.工程名称：石钢60万吨棒材连轧工程。 2.地 址：石钢公司东厂区3.工程内容：主轧线、原料区（含加热炉区）、精整区、成品区、机修间及天车的设备安装及调试（包括机械、电气和仪表）。4.质量等级：创国家“鲁班奖”。5.工程特点： 该工程具有先进的工艺水平，自动化程度很高。a做为施工单位应充分理解工艺设备的先进性和业主的迫切性，合理安排、精心施工，达到五个一的水平（一次送电成功、一次通水成功、一次无负荷试车成功、计算机一次投入成功、一次过钢成功），严格技术标准，关键工序高于国家标准，确保一次成功率，确保创优水平。b施工抓住自动控制和液压工程两个
4、突出的环节，充分发挥公司的人才、技术的优势，按照网络技术、优化各生产要素。c该工程工程量大，工期紧，在土建、网络、设备安装过程中合理交叉采取大开挖、齐头并进的战术，先地下后地上、按土建伸缩缝全面铺开，多专业齐上阵。6.施工标准： (1)冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YB9249-93 (2)冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压和润滑 YBJ207-85 (3)机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 (4)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备 YB9245-92 (5)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压和润滑YB9246-92 (6)压缩机、风机、
5、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 (7）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 (8)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 (9)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 (10)工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 (11)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 (12)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验 收规范 GBJ148-90 (13)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 (14)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 (15)
6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 (16)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 (17)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 (18)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 (19)电气装置安装工程施工及验收规范中第6.7.13.14篇 GBJ232-82 (20)冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89 (21)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 (22)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 (23)工业自动化仪表工程施工及验收规范
7、 GBJ93-86 (24)自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 (25)钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 (26)钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95二、主要施工方法 （一）轧线工艺设备安装 1.施工工艺流程1.1 输送辊道安装工艺流程 基础测量 垫铁配置 安装机体、齿轮箱 安装电机 找正试车1.2 轧机区安装工艺流程半接手安装基础测量安装齿轮座下箱体安装换辊装置换辊底座安装垫板测量机架安装联调液压传动安装安装齿轮轴等横梁安装安装电机定子轧机底板安装单体试车压下平衡安装找正安装换辊装置安装上机箱沉降观测第六次安装润滑系统中心统调安装上下辊安装液动、润滑
8、系统电机单试区域联试安装其它附件 1.3 冷床区安装工艺流程基础测量 垫板配制安装骨架配套设备安装 安装传动机构 单机试车液压传动系统安装安装减速机电机 单机试车 区域联动试车 2 施工方法 2.1. 轧机设备安装说明 工序流程图中，第一步为基础测量。基础测量分中心线测量与标高测量。由于轧线较长，相关设备较多，中心线的精度对轧钢设备至关重要，因此，测量前应首先制作标准的中心标板和基准点，并埋设在指定的位置，作为永久标记。施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm的精度要求。 基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。沉降测量按如下程序进行： 次序测量条件测量后的工作1安装前（土建转交）2安装一片机架后3安装两片机架后根据测量结果，预留沉降量，调整4安装轧辊后5安装齿轮座后 6全部安装完后 根据新结果，重新设定预留量调整7试车一个月后 如有较大变动(超出公差要求)则统调8投产一个月后 垫铁布置 轧机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对轧机的运行可靠性至关重要。由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。 座浆法的施工程序：a. 混凝土配制配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状
