《综采工区机电管理制度汇编.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工区机电管理制度汇编.doc（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 综采工区机电管理制度汇编制定： 郝建平审核： 佟 朋批准：刘德军陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿综采综采工区二0一五年一月本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。本制度监管执行小组如下：组长：刘德军副组长：蔡逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 黄庆涛 孙彦绪 冯振华 郝建平 尽管波浪理论是现存最好的预测工具，但它主要不是一种预测工具；它是对市场行为的细致刻画。不过，这种刻画的确传达了有关市场在行为连续统一体中所处位置，及其随后的运动轨迹方面的学问。波浪理论的主要价
2、值在于它为市场分析提供了一种背景。39第一章 机电管理制度管理体系建设一、组织机构建设为进一步加强2015年度机电管理制度办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理制度领导小组：组长：刘德军副组长：蔡逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 马磊 王军 郝建平 职责划分:组长刘德军：对全队机电管理制度负总责。副组长蔡逢华 廖武江 佟朋：对全队机电管理制度策划和具体实施负总责。成员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理制度顺利进行。郝建平：负责机电管理制度活动活动策划和具体实施。马磊：机电班长，负责机电活动具体
3、实施。王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理制度顺利进行。设备管理人员及分工1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。二、制度建设1、机电管理岗位生产安全责任制（一）机电管理负责人安全生产责任制一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。 二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。 三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的
4、完成创造条件。 四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。 五、深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防范措施。 （二）电工安全生产责任制1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的生产设备、设施及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。 2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。 3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。 4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。 5、必须严格执行电器操作规程和
5、设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证做到安全供电，机械设备达到完好标准。 6、对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检查工作，防患于未然。 7、每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。 8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。 9、判断时应准确无误，处理事故安全迅速。 10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。 2、主要设备操作规程及维护保养（一）采煤机操作及日常维护注
6、意事项：操作前检查采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。由有资质的维护人员进行校正和调整。 1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。2.确保全部液压和电气控制装置处在关闭（OFF）或中间位置。3.确保采煤机机架已接地。4.确保液压系统的油位正常。5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。6.确保负荷中心输出电压适当。7.恢复采煤机和刮板机电源。8.检测所有的急停装置和安全装置。9.确保下列控制装置操作正常。 a.摇臂升降油缸方向。 b.截割滚筒旋转方向。 c.破碎机升降油缸方向。 d.行走方向。每班开始时执行以下操作。如果需要修理和调整马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
7、1.在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。 2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。 3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。 4.检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。 5.确保截割滚筒旋转灵活。 6.检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。 7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。 8.确保下列控制装置操作正常。a.摇臂升降油缸方向。b.截割滚筒旋转方向。d.行走方向。 9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。 10.清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。 11.执行全部的每班润滑步骤。在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油
8、位。在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。检查牵引齿轮箱的油位。检查液压油油位。12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。13.检查冷却水是否流过电机。如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。缺水运转将大大降低电机寿命。日检每日开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。检查齿轮箱有无异常噪音。这些迹象表明轴承可能已坏。确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。检查导向滑靴是否有磨损或损坏。检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。检查液压胶管和接头
9、是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。检查水过滤器。打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。检查过滤器上的过滤器脏指示销。润滑截割电机。查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。周检每周开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。检查铰接板的焊接。紧固滚筒固定螺栓。查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。更换高压过滤器。排空并更换摇臂齿轮箱内的油。清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。排空并更换破碎机齿轮箱内的油。排空并更换牵引齿轮箱内的油。清洁牵引齿轮箱的两个磁
10、性排油堵。检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。月检每月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。排空并更换液压油箱的油液。清洁液压系统磁性塞。紧固截割电机固定螺栓。检测液压泵流量。如果流量达不到正常情况下85-90%，更换该液压泵。查看牵引离合器有无磨损。如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。查看水管有无漏油或漏水现象。使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。季检每隔三个月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能
11、会导致大修和高代价的停机。更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。查看并清洁高压隔离开关。更换液压油箱的通气塞。检查所有隔爆外壳和部件。检查电控箱盖板螺栓的扭矩。(二)刮板输送机司机操作规程1、一般规定第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。第2条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。第3条 刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条 禁止人员蹬乘刮
12、板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。第5条 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。第6条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。第7条 必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。 第8条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 2、检查与处理第1条 机头、机尾处的支护完整牢固。第2条 机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。第3条 机头垫架装置安装的牢固可靠。第4条 减速器油量符合规定,有无漏油现象。第5条 防爆电气设备
13、完好无损，电缆悬挂整齐。第6条 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。第7条 信号装置灵敏可靠。第8条 机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。第9条 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。第10条 刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。第11条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。3、操作及其注意事项 第1条 液压紧链器操作注意事项：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结
14、束。1.4当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。1.5紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。1.6紧链过程中不可随意调节制动压力。1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。第2条 液压紧链器操作：2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。2.2将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。2.3向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。2.5将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。2.6操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。2.7将安全销插入手柄与箱体孔中。第3条 试运
