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1、第一章 产品发展阶段程序一 手办制作 1 手办材料介绍 石膏粉-做雕刻样办材料 手工泥-做模型的材料 原子灰及TAMMIYA PUTTY-修补样办表面的材料 硅胶ELASTOSIL M4440-WACKER RUBBERRTV-2 硅胶催化剂-WACKER CATAIYST40(125) 8017-90A(A胶) 8017-B(B胶) AB胶混合比例为11 475胶板或亚加力胶板-由0.5mm至3mm厚 AA胶-(502) A胶-(202) 树酯-倒模复办材料 打磨砂纸-(#200#400#600#800) 2 手办制作步骤1) 产品概念及要求-根据客方数据定出功能及尺寸要求或按客方控制图纸作
2、出详细指示最好能提供各部件尺寸图示使更能清晰表达。2) 雕刻或胶办制作-不规则外形类先用手工泥做一大概样办再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。3) 倒硅胶模-用雕刻样办倒硅模。4) AB胶复样-以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。5) 内部结构设计-在复制样办里面进行结构动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办再用PTAMIYA PUTTY补平表面。6) 表面打磨-先用#200或#400水砂纸磨平表面再用#800省光表面。(透明件用牙膏)7) 喷灰油-在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手
3、办)所要求外观及功能重新再做1PC开模手办。 TOOLING MODEL要求 a配合尺寸都是准确的留意出模角度影响产品功能及外观 b功能都是全面的可靠的 c外观都已定型不再改变 d安全问题均已考虑 e零件要以简单方法出模尽量减少行位考虑模具的耐用度 f尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置 g初步量度胶件重量目的是提供报价。二 产品工模制作1 设计评审 a 根据市场或客户对产品外观与功能要求工程师组织各相关职能部门对产品进 行设计阶段的评审初步预算产品的各个阶段排期。 b 对产品的功能及测试标准进行设计评审。 c 对产品影响装配生产方面进行设计评审。 d 工程部编制初步的Tool Pan 与BO
4、M资料。 2 产品绘图(PRODUCT DRAWING) a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图零 件图的绘制。 b 对绘制的产品图零件图进行校核审批批准程序最后送工模部开模。 c 提供开模手办装配图零件图纸分模表给工模部开模工模部在开模后一周 内提供排模图给工程部复核工程部按初步的排模表BOM及喷油资料并按 模厂回复之开模进度进行排期跟进各项工作进度。例如放样雕刻打磨等 以确保按期完成。三产品工程试验阶段1 试模 模具完成时第一次试模必须略省光模具并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。 FIRST SHOT要求 a 外观改动-为达到某种要求须改变外观时必须
5、尽快向客户提出 b 零件配合-如零件有多个模腔应进行不同模腔互配量度及比较图纸尺寸 c 产品出模-无明显的扣模粘模现象 d 安全测试-一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模 量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办 e 记录FIRST SHOT-注塑成型工艺参数以便在工具记录表(TOOL PAN)上 做好记录。2 打办物料(五金料色粉油漆) a 五金物料-包括螺丝弹弓铁轴等 b 色粉油漆-根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客 户预批颜色。 c 胶水-根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水 d 包装物料-根据报价及客户资料内咭部分自行设计(外箱胶袋贴纸内
6、 咭扎带)。3 做工程试验(EP) a 新产品组件或部件的工程评估将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要 求新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试这一次EP将 在厂方实验室做测试 b 准备EP阶段工装夹具如超声模打螺丝模啤铁轴夹具等 c 办房做EP测试办-记录产品存在问题工装夹具的设计改良产品生产工 艺的初步计划。 EP办要求 a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的允许在装配前对零件进行 加工但应保证做最少限度的改动 b EP办的数量必须保证最少100只其中部分EP办入客人或公证行实验室测试 部分在厂方实验室测试所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求 按客户各阶段
7、样办数量标准。 4 产品测试 a 测试标准来源 i 产品的销售区域(欧洲玩具标准美国玩具标准)。ii 产品的适合年龄段(018个月18个月36个月36个月96个月96个 月以上)。iii 客户根据产品的特殊测试要求。 b 本厂质量工程师依据测试要求做产品测试图。 拉力标准-“F” 扭力标准-“T” 咬力标准-“B” 压力标准-“C” 安全性投掷-“SD” 冲击标准-“Impact” 震箱测试-“VIB” TTF测试-“I” c 测试分类 i 安全性测试 1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力 4)咬办 5)压力 6)利尖利边 7)小物件 ii 可靠性测试 1)功能 2)寿命 3)运输 4)老化
8、5)拉力 6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度 10)硬度 11)盐水温度 d EP办测试结果-设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构更改胶 料五金料装配顺序方法更改)5 工程FEP办跟进 a 在做样办时或测试后如有问题应及时更改工模或物料同时出改模数据或修改 零件图纸制定零件规格及控制尺寸 b 进行第二次试模 c 办房进行FEP办制作 d 实验室进行EP阶段所有测试项目。 FEP阶段要求 1核对打办物料-与PAIN MASTER或PMS编号对照遵照客户意思 2五金物料-量度样办比较图纸尺寸 3包装物料-内咭注意能否固定及足够保护产品 是否折合容易及材料是否符合要求注意纸纹方向
9、-彩盒尺寸颜色图案文字是否正确纸纹方向是否正确 -胶袋是否加上警告文字及打孔厚度是否符合安全标准一般开口尺寸超过7寸 便须加上警告文字及打排气孔(通常以6.5寸开口为临界线) -贴纸量度尺寸比较图纸或原稿 -说明书核对文字是否正确 -卡通箱尺寸材料是否正确 -吸塑罩尺寸外形是否能固定及保护产品 -吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线注意吊孔不能打穿重要语句或图案 -包胶铁线长度是否正确铁线是否易露出 -喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模检 查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置 -移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板
10、并进行试印 检查钢板是否平有小序或花痕深浅是否均一。 FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。 FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配生产环境尽可能由生产工人做FEP但必须验证生产过程之有效性及合理性。 -FEP阶段亦需完成运输试验震箱数量为最少2箱 -FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用尽可能做到如最终包装成品但如果由于时间关系做不到那用花盒也可接受 -FEP样办必须由生产厂的工程师及QA当场检查过 -所有的化学测试如油漆胶件胶袋印刷件等必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完
11、成。 6 产品的SAS外观签办1) 产品于放产前提供外观签办予客户批准以作为试产时产品的外观颜色喷油位置的依据。 SAS要求 a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确符合PAINT MASTER及客方资料 b 喷油质量要最好不能有飞油油不齐边反底色等 并要干净不能有污 渍黑点混点等 c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀而喷油模则为工程办模 d 最好能有正确包装 e 数量方面按不同的客人会有差别但一般为12PCS f 工程师抓紧签办的质量因质量有问题除会导致客人投诉外更会拖迟产品 的投产进度。 2) 厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办签发到各生产部门以作生产时的依据。 7 产品PP会议1) 产品的工程数据发放应齐全。a 产品零件清单(工程部)b 工具记录表(工程部)c 产品规格(工程部质量部)d 产品检验指示及测试要求(质量部)e 生产工艺文件工序流程及排拉图。(生产工程)2) 产品PP会议 PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/
