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1、氯碱化工企业生产调度指挥应急预案一 总则为积极应对氯碱化工日常安全生产过程中可能发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故。依照“安全第一，预防为主”的方针，以“快速反应，统一指挥，分工负责”为核心，让事业部各级调度能够快速、高效、合理有序的指挥事业部资源对生产事件进行处理，最大程度地降低突发性事件所造成的损失，保障广大员工的生命和财产安全，维护企业利益和社会稳定，依据事业部相关安全生产规章制度、工艺操作规程，结合事业部实际生产状况特制定生产调度指挥系统应急预案。本预案适用于日常生产系统正常运行中，事业部各级调度对于系统停水、停电、停气(汽)，
2、大型、关键设备、设施跳停等突发性事件的应急指挥。二 事业部基本概况2.1 事业部组织结构图一.组织结构图事业部下属：综管部、安环部、生产部、烧碱分厂、氯乙烯分厂、树脂分厂、维修分厂；氯碱事业部现有员工总人数为*人。2.2 事业部具体情况介绍 2.2.1 烧碱分厂基本情况烧碱分厂设计产烧碱36万吨/年，采用目前世界上最先进的离子膜法制碱和膜式蒸发、片碱工艺，它具有工艺稳定、能耗低、产品质量高、操作管理方便等优点；主要工序包括：一次盐水、二次盐水、电解、蒸发片碱、氯氢处理、氯化氢合成、液氯等，另外还有液碱（30%和50%）罐区、片碱库房、循环水（纯水）等装置。2.2.2 PVC基本情况PVC（氯乙
3、烯分厂、树脂分厂）设计年产聚氯乙烯40万吨/年，采用电石乙炔生产工艺, 在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；氯乙烯分厂主要工序包括：电石破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，氯乙烯合成、净化、压缩、精馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置以及乙炔回收、盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、氯乙烯气柜等辅助区域。聚合采用110m3聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线20万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。消化吸收国家“九五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，
4、提高单釜产量和聚氯乙烯树脂的质量。树脂分厂主要包括：助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。2.2.3 维修分厂基本情况主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的管理和事业部系统装置机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。2.3 事业部周边情况*三 日常生产中易发事故工序分析3.1 烧碱分厂3.1.1 电解单元：本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和浓度30%左右的液碱。在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。3.1.2 氯氢处理单元：本单元分
5、别将氯气和氢气通过干燥、压缩工艺进行处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳闸或氯气泄露等事件，给系统平稳运行带来影响，严重时易造成生产系统停车。 3.1.3 氯化氢生产单元：氯化氢生产采用正压三合一石墨合成炉生产氯化氢。生产属于高温操作，氢气具有燃烧爆炸性质，因此，氯化氢生产过程存在火灾、爆炸等危险。3.2 氯乙烯分厂3.2.1 电石贮运及乙炔发生单元：电石在空气中发生潮解，产生乙炔，因此，在装卸、搬运或向电石贮斗加料时由于电石相互碰撞、磨擦产生火花引起爆炸。另外，电石加料斗电磁给料器漏气，导致在发生器中乙炔与空气形成爆炸性气体混合物，遇火花则发生爆炸，或者由于氮气保护系统故障，导致混合气
6、体各项指标超标而发生爆炸。电石粒径小，粉体多时发生自动下料现象，若电石量瞬时大量进入发生器进行水解反应，反应器不能及时移出，会发生局部过热引起乙炔分解和热聚，发生器温度骤升，压力急剧升高，发生器发生爆炸事故。3.2.2 VCM合成及精制单元：在活性炭为载体氯化汞催化剂作用下，乙炔和氯化氢合成VCM单体生产过程包括乙炔和氯化氢混合、低温脱水、VCM合成、酸洗、水洗、碱洗、VCM压缩、VCM精馏及尾气回收等。氯化汞是剧毒物质，氯乙烯是高毒性物质、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物质，氯化氢和盐酸是腐蚀性物料。如氯化氢含游离氯超标，在与乙炔混合时，可生成氯乙炔瞬间发生爆炸。国内外生产经验表明VCM生产过程由
7、于设备、管道泄漏发生火灾、爆炸事故造成经济损失和人身伤亡惨重。3.3 树脂分厂3.3.1 聚合生产单元：聚氯乙烯生产采用间歇工艺，由于VCM聚合是放热反应，如果配料不准、引发剂过量、聚合过程停电停水等都可能发生聚合釜超温、超压爆炸。本工程采用沸腾干燥技术，PVC粉尘热空气爆炸性混合物，遇静电火花可发生爆炸。3.4 化工区产品及贮运设施烧碱分厂主要原料为原盐、产品液碱、固碱和氯气。原料、产品液碱、固碱采用汽车运输；树脂分厂主要产品聚氯乙烯，汽车运输；化工区设置液氯、液碱贮罐，中间产品设置乙炔气柜、氯乙烯球罐、VCM贮罐等。中间产品、产品中危险化学品较多，存在较大风险，危险化学品物料贮存方案见下表
8、：物料贮运方案序 号贮罐名称数量容积（m3）结构形式备 注1液氯贮罐卧式2盐酸贮罐立罐3乙炔气柜湿式4VCM气柜湿式回收5VCM球罐球罐6VCM气柜湿式四 生产系统事故应急处理4.1 事故分类4.1.1 级突发性事件主要针对正常生产期间，突发性停电、停水、停气（汽）、大型、关键设备设施跳停，导致有毒有害气体、液体泄漏、爆炸以及全系统紧急停车等严重事件发生，列为级突发性事件状态，必须立即上报部门领导、分管副经理及事业部经理。4.1.2 级突发性事件除以上情况以外，突发性停电、停水、停气（汽）、生产设备、设施跳停导致生产装置、工序停车、系统降负荷运行等事件，列为级突发性事件状态，必须立即上报部门领
9、导及分管副经理。4.2 应急响应4.2.1 预案启动1、事业部调度接到相关事件汇报后，需准确、全面了解事件情况及其影响，针对事件的类型及影响程度，启动相应的调度预案来进行处理。4.2.2 事件汇报汇报的基本原则：快捷、准确、直报、续报。报告内容要真实，不得瞒报、漏报、虚报、谎报和迟报。汇报的主要内容：事件发生的时间、地点、经过及危害程度、影响范围等有关事项。4.2.3 汇报流程按照分级管理程序逐级上报，紧急情况下，可越级上报，同时要陆续上报应急处置进展情况及有关内容。图二.汇报流程图4.3 事件处理针对生产系统日常易发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件
10、或重大生产事故，由事业部调度依据已编制的各项生产调度应急子预案，做到及时、准确、客观的对事故进行相关处理，一旦事件上升到重大安全事故,则执行氯碱化工企业安全生产应急预案中各项内容对事故进行处理。4.4 应急结束事业部调度根据氯碱化工生产调度指挥系统应急预案中各相关预案措施处理完该事件各项工作，保障措施到位，并协调各分厂调度及相关技术人员判定此事件导致的次生、衍生事故隐患亦消除后，可宣告解除应急事故状态。4.5 后期处置4.5.1 善后处理4.5.2 生产部组织相关部门做好恢复生产的各项准备工作，并尽快恢复生产；4.5.3 相关对口部门负责其他事宜的善后工作。4.6 调查与总结实行分级调查、分级
11、总结的原则。调查与总结既要有事故经过、原因分析、责任落实，又要总结应急经验教训，提出具体预防措施和意见，从而进一步完善和改进调度应急预案。预案一电解槽着火事故调度应急预案一、现象1、单元槽阴极出口软管着火。2、电解槽发生着火。二、原因1、软管漏对地打火造成着火或管卡松动造成碱液泄结晶，正负极短路氢气着火。2、电解槽氢气泄漏着火或进液中断，产生电弧着火。三、后果1、大批软管烧毁，易造成整个系统掉闸停车或造成该单元槽爆炸。2、可能发生爆炸，造成电解槽损坏。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，同时要确保阴、阳极液循环正常。2、安排岗位主操组织
12、人员立即向电解槽内充入纯水降温，同时安排将着火的电解槽切出系统，碱液切到回收碱罐独立循环，氢气切到放空管并且把阴极侧充入氮气，注意切换时要慢，并保持压力平稳、严禁出现负压。3、着火的电解槽切出系统后，要缓慢降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。如果火势过大，不能将着火的电解槽单独切换出去，则安排将所有电解槽降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。4、电解槽电流降至7000A时应采取紧急停车的方法，把电解槽电流全部断掉后，对未着火的电解槽系统充氮进行保护，把着火的电解槽用氮气进行灭火。5、在火未扑灭之前不能停止液体循环，否则易造成电解槽爆炸。外操要加强对阴、阳极
13、液循环泵的监控工作。6、火扑灭后继续用纯水降温，等条件具备后再处理该单元槽。（二）事业部调度1、接到汇报后立即组织分厂调度采取相应措施进行施救，并及时向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部、综管部相关领导汇报，同时根据火势大小还要通知厂内消防队到达现场待命。2、通知氯乙烯分厂做好紧急停车准备，加强对过游离氯的监控，重点监控混合器的温度，发现温度上升立即采取停车措施。3、通知烧碱合成岗位加强氢气、氯气的配比，防止过游离氯，造成氯乙烯分厂全线停车。4、通知烧碱分厂调度协调好电解、氯氢、合成工序的工作，在处理电解槽着火的过程中，加强相互间的配合，各项操作必须及时告知，不能把事故扩大化。5、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保
