电镀废水处理及回用

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1、 1 概述概述 1.1 工程概况工程概况 1.3 设计依据设计依据 1、 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月） ； 2、 中华人民共和国水污染防治法 （1996 年 5 月） ； 3、 地表水环境质量标准 （GB3838-2002） ； 4、 建设项目环境保护管理条例 （中华人民共和国国务院令第 253 号 1998 年 12 月） ； 5、 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） ； 6、 浙江省电镀产业环境准入指导意见 （2010 年） ； 7、业主提供的相关资料； 8、 室外排水设计规范 （GB50014-2006） ； 9、 给水排水工程结构设计规范 ； 10

2、、 给水排水构筑物施工及验收规范 ； 11、 工业与民用供电系统设计规范 （GBJ52-83） ； 12、 工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65-85） ； 13、 室外给水设计规范(GB50013-2006)； 14、 室外排水设计规范(GB50014-2006)； 15、 给水排水设计手册 （第 9 册：专用机械） ； 16、 给水排水设计手册 （第 11 册：常用设备） ； 17、 给水排水设计手册 （第 12 册：器材与装置） ； 18、 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90） ； 19、 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB500682001） ； 20、 给水排水工

3、程钢筋混凝土水池结构设计规程 （CECS138：2002） ； 21、 建筑抗震设计规范 （GB500682001） ； 22、 建筑防雷设计规范 （GB50057-94） （2000 年 10 月 1 日局修） ； 23、 工业企业总平面设计规范 （GB50187-93） ； 24、 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)； 25、 工业企业总平面设计规范(GB50187-93)； 26、建设单位提供的相关资料； 27、其他国家和地方的相关规范、标准等。 1.4 设计原则设计原则 1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。 2、选择技术成熟、运行稳

4、定、操作简便的处理工艺路线。 3、在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投 资和日常运行费用。 4、根据同类型厂家的实际水质，针对废水的特点确定合理的处理工艺。 5、合理布局，节约用地。 6、尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染。 7、采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平。 2 设计参数及依据设计参数及依据 2.1 设计进水水质（废水污染源强分析）设计进水水质（废水污染源强分析） 本项目产生的废水主要为冷轧板酸洗工序产生的清洗废水（W1） 、脱脂清洗 产生的废水（W2） 、电镀废水（W3W6，含油废水 W3、酸碱废水 W4、含锡废 水 W5、含铬

5、废水 W6） 、酸雾处理废水（W7） 、离子树脂再生酸碱废水（W8）和 员工生活污水（W9） 。 1、 酸洗清洗废水 （W1） ， 废水发生量： 105m3/d， 主要污染物浓度为： pH1.82.3， CODCr260mg/L，Fe1600 mg/L，石油类 15 mg/L。 该股废水单独经隔油、中和、曝气、沉淀、气浮处理后大部分回用（回用率 60%） ，其余 40%排放。则酸洗废水最终排放量为 42m3/d，排放水质：pH7.08.0， CODCr80mg/L，Fe5mg/L，石油类5 mg/L。 2、脱脂清洗废水（W2） ，废水发生量 84 m3/d，参考同类型水质监测数据： pH101

6、1.2，CODCr300500mg/L，石油类 80 mg/L。 该股废水单独经隔油、中和、生化、气浮处理后部分回用（回用率 50%） ， 其余 50%排放，则脱脂废水最终排放量为 42 m3/d，排放水质：pH7.08.0， CODCr100mg/L，石油类5 mg/L。 3、含油废水（W3） ，废水发生量 480 m3/d，主要污染物浓度为： CODCr260mg/L，总磷 1030 mg/L，石油类 1020 mg/L。 该股废水经 60%回用后，排放废水水质：CODCr80100mg/L，总磷 1015 mg/L，石油类 23mg/L。 4、酸碱废水（W4） ，电解脱脂清洗水采用电解酸

7、洗逆流漂洗水的溢流水作为 补充水，故酸碱废水没有排放。 5、含锡废水（W5） ，废水发生量 480 m3/d，主要污染物浓度为： CODCr4060mg/L，Sn2+3045 mg/L。 该股废水经 60%回用后，排放废水水质：CODCr3050mg/L，Sn2+23 mg/L。 6、含铬废水（W6） ，废水发生量 480 m3/d，主要污染物浓度为： CODCr4060mg/L，Cr6+1015 mg/ L，总铬 1018 mg/ L。 该股废水经 60%回用后，排放废水水质：CODCr50mg/L，Cr6+0.10.2mg/ L， 总铬 0.10.2mg/ L。 7 、 地 面 冲 洗 废

8、 水 ， 废 水 发 生 量 4 m3/d ， 主 要 污 染 物 浓 度 为 ： CODCr300400mg/L， Sn2+510mg/L ， Cr6+23mg/L， 总铬 23 mg/L， 石油类 1020 mg/L。 改股废水经预处理后， 排放废水水质： CODCr100150mg/L， Cr6+0.10.2mg/ L， 总铬 0.10.2mg/ L，石油类 25mg/L。 8、酸雾处理废水（W7） ，酸洗线酸雾吸收废水，发生量 2.4 m3/d，CODCr浓 度约为 80mg/L，中和后接入综合废水处理系统；镀锡线酸雾吸收废水 3.2 m3/d， CODCr浓度约为 80mg/L，含有

9、铬酸，需单独处理后接入综合废水处理系统。 9、树脂再生酸碱废水（W8） ，废水发生量 4 m3/d，CODCr浓度约为 50mg/L， 该废水作为酸雾吸收塔的补充用水，不直接排放。 10、员工生活污水（W9） ，污水发生量 16.2 m3/d，CODCr浓度约为 350mg/L， NH3-N35 mg/L。生活污水经化粪池预处理后接入园区污水管网。 本项目各股废水发生量及主要污染物浓度汇总见表 2-1。 表表 2-1 各股废水发生量及主要污染物浓度各股废水发生量及主要污染物浓度 编号 废水名称 发生量 主要污染物浓度 W1 酸洗清洗废水 105m3/d CODCr80mg/L，Fe5mg/L，

10、石油类5 mg/L W2 脱脂清洗废水 84m3/d pH1011.2，CODCr300500mg/L，石油类 80 mg/L W3 含油废水 480m3/d CODCr260mg/L，总磷 1030 mg/L，石油类 1020 mg/L W4 酸碱废水 / W5 含锡废水 480m3/d CODCr4060mg/L，Sn2+3045 mg/L W6 含铬废水 480m3/d CODCr4060mg/L，Cr6+1015 mg/ L，总铬 1018 mg/ L 地面冲洗废水 4m3/d CODCr300400mg/L，Sn2+510mg/L ，Cr6+23mg/L， 总铬 23 mg/L，石油

11、类 1020 mg/L W7 酸雾处理废水 （酸洗线） 2.4m3/d CODCr约为 80mg/L W7 酸雾处理废水 （镀锡线） 3.2m3/d CODCr约为 80mg/L W8 树脂再生酸碱 废水 4m3/d CODCr约为 50mg/L W9 员工生活污水 16.2m3/dCODCr约为 350mg/L，NH3-N35 mg/L 2.2 处理出水及工程规模处理出水及工程规模 表表 2-2 处理出水要求及设计规模处理出水要求及设计规模 编号 废水名称 设计规模预处理及回用后水质（处理出水） W1 酸洗清洗废水 120m3/d pH7.08.0，CODCr80mg/L，Fe5mg/L，石

12、油类 5 mg/L W2 脱脂清洗废水 100m3/d pH7.08.0，CODCr100mg/L，石油类5 mg/L W3 含油废水 500m3/d CODCr80100mg/L，总磷 1015 mg/L，石油类 23mg/L W5 含锡废水 500m3/d CODCr3050mg/L，Sn2+23 mg/L W6 含铬废水 500m3/d CODCr50mg/L，Cr6+0.10.2mg/ L，总铬 0.10.2mg/ L 地面冲洗废水 5m3/d CODCr100150mg/L，Cr6+0.10.2mg/ L，总铬 0.10.2mg/ L，石油类 25mg/L W7 酸雾处理废水 （酸洗

13、线） 3m3/d CODCr约为 80mg/L W7 酸雾处理废水 （镀锡线） 4m3/d CODCr约为 80mg/L W9 员工生活污水 20m3/d CODCr约为 350mg/L，NH3-N 35mg/L 电镀工段清洗 用水 电导率20s/cm 纳管标准 CODCr500mg/L，氨氮15 mg/L，总磷8mg/L，石油 类3mg/L，总铬1mg/L GB18918-2002 CODCr60mg/L，氨氮8 mg/L，总磷1mg/L，石油类 一级 B 3mg/L， 总铬0.1mg/L， 总锡5.0mg/L， 总铁3.0mg/L 注：注：1、六价铬、总铬的纳管量按含铬废水量及对应车间排放

14、标准浓度计算；、六价铬、总铬的纳管量按含铬废水量及对应车间排放标准浓度计算；2、总锡参照上 海地方标准； 、总锡参照上 海地方标准；3、总铁参照电镀污染物排放标准 （、总铁参照电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）排放标准；）排放标准；4、含铬排 放量、总铬等满足电镀污染物排放标准 （ 、含铬排 放量、总铬等满足电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）相关要求）相关要求 2.3 设计范围设计范围 本工程设计范围为废水处理及回用工程区块内（从各废水收集调节池至回用 水池至标准排放口之间）的废水处理及回用设备、建构筑物、电气及仪表、管道 及安装等。 废水接入废水处理站、外排污水管

15、（含标准排放口） 、回用水池及接至生产车 间、总电源接入处理站电控柜、自来水引入、处理区块道路、围墙、通信、消防、 绿化、供热、取暖等公共工程由建设单位自理或者另行委托设计、施工。 污水化验设备根据当地环保要求配备，不在本方案之内。 污水处理所需的药剂仓库不在方案预算之内。 3 工艺选择工艺选择 3.1 电镀废水处理工艺论述电镀废水处理工艺论述 电镀废水和废液如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等，其水 质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰等。废水中的金属离子有 的以简单的离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等） ，有的以酸根形式存在（如CrO42 和 Cr2O72 等） ，

16、有的则以复杂的络合物形式存在如Au（CN） 、Cd（CN） 、Cu（P 2O7） 等。单股废水中常含有一种以上的污染物，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。 电镀废水基本都有毒，危害较大。其处理历史已有数十年。目前常用的处理 方法有以下几种： 1、 化学法。向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒 性较低的沉淀物。 1） 中和沉淀法 如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀 物。 2） 中和混凝沉淀法 例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液 是含有重金属离子的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或 投碱中和，使之形成氢氧化物沉淀。如同时投加高分子絮凝剂提高沉淀物的沉降 性能和分离性能。 3） 氧化法 如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离 子，使之分解成低毒