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1、德信诚培训网IPQC检验操作指导书1.目的： 规范我司IPQC检验标准。2.范围： 适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。3.特殊规定：3例外规定放入个别检验规格中。4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；4.1.2外观：4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射
2、下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断；4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放
3、过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面； 4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。4.2NC折，冲床成型：4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方
4、向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。4.2.5尺寸：4.2.5.1依图量测所有折弯尺寸；4.2.5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；4.2.5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化，此点对尺寸影响很大应特别注意；4.2.7工件有无良好保护措施， 要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对
5、工件表面损伤是很大的；4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；4.2.9稽查现场有无正确的流程单，有无做首件及自检记录，记录是否规范务实；4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.3.攻牙4.3.1外观:表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除干净等不良缺陷；4.3.2有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；4.3.3牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实配是否可以通过，当客户有特殊要求时依其执行，英制牙可
6、用标准螺钉实配；4.3.4小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：公制=公直径-牙距英制=外径-0.85牙距4.3.5保护及摆放措施严格按工艺执行；4.3.6稽查现场有无正确的流程单；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；4.3.7上述检验项目全部合格后方可转入下道次。4.4沉孔4.4.1外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不良，余屑用风吹干净。4.4.2方向：沉孔的方向依图检验；4.4.3角度：沉孔的角度可以制作检具检验，通常为90，120，特殊角度制做特殊的检具进行检验；4.4.4用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2为宜，但绝不可以凸起；4.4
7、.5稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；4.4.6摆放及保护严格依工艺上的要求执行检验；4.4.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.5.压铆4.5.1确认承压物是否正确合格，料号，品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上道次品保的合格证；4.5.2选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确，包装袋上标示的料号，品名，规格是否与图要求的相符，上面有没有IQC人员的合格证；4.5.3外观：表面有无变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；4.5.4方向：压铆的方向依图要求，一般在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直。4.5.5功能：4.5.5.1
8、压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；4.5.5.2扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标准值不合格。4.5.5.3稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；4.5.6保护及摆放方式严格依工艺上的规定执行检验；4.5.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.6.焊接4.6.1检查焊接的零件和组焊的要求是否正确；4.6.2焊接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行；4.6.3外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），气孔夹渣等
9、不良现象；4.6.4打磨应光滑平整，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；4.6.5尺寸：焊接后的尺寸严格依图验收，重点尺寸应设计检具测量，现场也要用工装治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸；4.6.6机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要保证在客户所要求的公差范围以内；4.6.7点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，并且要将相应的试片及记录保留以便查询；4.6.8图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；4.6.9植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产。4.6.10焊接时要将保护膜撕开，不得
10、直接焊接，否则无法烤漆和电镀；4.6.11产品的保护，摆放严格工艺上的要求执行，要求用专用载具的必须用专用载具；4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；4.6.13稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？根据它的表
11、处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。5喷涂的产品(喷粉或烤漆): 数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮 机磨掉;1.1 刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;1.2 板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。2. 电镀的产品:2.1 数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺
12、,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可;2.2 尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);2.3 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;3. 不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):3.1 尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手;3.2 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;3.3 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显.4. 喷涂保护料件:4.1 单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行;4.2 双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:4
13、.2.1 保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂的产品要求进行;4.2.2 保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.5. 需拉丝的料件:5.1 毛刺可以不理会;5.2 尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手金属材料1. 热浸镀锌钢板(GI料)2. 电镀锌钢板(EG料 SECC)3. 不锈钢(SUS)4. 电镀锡钢板(马口铁 SPTE)5. 冷轧碳素钢板(CRS)6. 纯铝及铝合金板材(AL)7. 铜合金板带材(磷青铜、黄铜)8. 压铸镁合金9. 模具、治具用钢10. 小五金用材料11. 钛合金(纯钛板/丝材)开发一 热浸镀锌钢板在熔融锌池中
14、浸 镀层0.5-1.5mmC1、C2、D1(IF) HGCC1-ZSFX,其中HG-热浸镀锌制程(HOT DIP GALVANIZED)C-冷轧底材(COLD ROLLED BASE)C1-商用品质(COMMERCIAL QUALITY)C2-改良商用质量(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY)D1-引伸品质(DRAWING QUALITY)Z-无锌花(ZERO SPANGLE)M-细小锌花S-调质处理(SKIN-PASSED)B-亮面调质处理F-耐指纹涂覆C-铬酸盐处理X-不涂油镀层重量 镀层重量主要为Z08,少量Z10镀层指单位面积镀锌层重量Z08 0.017mm Z10相当0.021mm弯曲性能 OT时不得有镀锌层剥离7mm以内边角2机械性能材质 抗拉强度(MPA) 屈服强度(MPA) 伸长率(最小%) 硬度(HRB)C1 290-395 230-310 30.5 55-67C2 250-385 220-300 32 50-65D1 230-320 170-240 38 40-53材料 7个系列0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.890.97 1.16 1.46平坦度以自重平放镀层防腐蚀原理
