《设备管理制度汇编_2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理制度汇编_2（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆万里控股（集团）股份有限公司设 备 管 理 制 度P7.5.1.4-01-2011编制：审核：批准：20110518发布 20110518实施重庆万里控股（集团）股份有限公司设动部编制目 录第一章 设备前期管理制度设备的资产管理第二章 设备的资产管理第三章 重点、关键设备的管理第四章 设备的使用、维护保养及交接班第五章 设备的临时修理第六章 设备的修理、保养计划第七章 设备的更新改造第八章 备品备件的管理第九章 闲置设备的封存及设备报废第十章 设备的借用及转移第十一章 设备的档案管理第十二章 设备统计与设备统一编号管理第十三章 设备事故、故障分析与处理第十四章 设备检查、考核制度第十五章
2、特种设备管理办法第一章 设备前期管理制度一、总则1企业设备前期管理，是指设备从规划到投产这一阶段的全部管理工作，它包括：设备计划的编制、设备的采购、订货、安装、调试、设备的初期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了有效地做好设备的前期管理工作，充分发挥设备的投资效果，不断提高企业的装备、技术水平和经济效益，特制定本制度。2企业技术措施，新产品试制等所需设备的计划，技术改造项目的所需设备，由技术中心负责编制；设备更新及新增计划由设动部负责编制。编制好后送分管副总审核，总经理批准后实施。3企业设备计划中自制设备的计划编制由生产部负责，制造工作由设动部负责外协，并负责质量验收、调试、编
3、号、建档、转固工作。4引进设备订货工作，由设动部负责，财务部、使用部门派人参加，有国外设备订货的规划、询价、订货、运输、安装、调试以及培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。5财务部要参与设备规划的审查讨论，负责筹措设备投资计划所需的资金，进行投资经济分析和资金平衡，控制资金的合理使用，结算工程费用，对投资后的经济效果进行评价。二、计划编制 1每年年底由各使用部门提出配置更新，新增设备申请计划交设动部，新产品试制，新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。 2每年年底，由设动部对公司内现有的设备技术状况进行普查，对其中不能满足工艺需要的老设备、旧设备（役龄、大修次数、性能、精度、
4、效率、安全、环保、能耗等情况）提出更新计划。 3设备编制计划，既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力，考虑企业资金筹措能力。 4重点关键设备在编制计划时，应进行可行性分析，内容包括：投资额、年维修费用预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备的先进性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。要从方案中经过比较分析，选出最佳方案，并写出可行性报告。 5年度设备技术措施和设备更新计划的决策，由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部，使用部门的人员共同分析，讨论进行综合评价，将计划草案送总经理审查批准后将正式计划下达有关部门执行。三、外购设备的选型与订
5、货1设备采购根据年度设备更新计划，新产品开发所需设备计划，技术改造项目所需设备计划、考虑市场货源与合同交货期，提出季度或半年的设备采购，订货用款计划报财务部。2设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能（要能稳定地满足工艺和产品要求）可靠性、适应性、维修性、标准化程度，与本公司设备的相互关联和配套，操作要求及安全环保要求，经济性，以及生产厂家的产品信誉和售后服务、价格、交货期等因素。3设备的选型步骤：第一步，确定产品对设备的技术要求：新产品的试制开发，由技术中心负责具体操作，按照设备的选型要求，确定设备的各项指标只能使产品整体质量提高，尽可能满足多种规格产品生产，采用低能耗设备，在保证产品
6、整体质量前提下尽量放宽对设备的技术标准；第二步，由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产品样本、目录、广告资料；第三步，设动部根据企业的外购计划，从搜集的情报中预选需要的机型，并和生产厂家联系进一步了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等；第四步，根据设备具体情况考虑，由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂进一步实际调查，写出调查报告，最后由分管副总根据提供的信息，作出决策或召开专题会讨论定案。4设动部应根据确定的设备机型和生产厂家，通过订货会及其他渠道向生产厂家询问协商具体订货问题，签订合同，若机型和生产厂家变更时，应与有关部门协商并取得主管领导认可
7、。5设动部应加强对合同的管理。设备订货，合同签订后要进帐登记。设备订货过程在往返各种函件，附加协议，商谈纪要，预款单据等，都要登记，归类，进行管理。四、设备的到货和检验1设备到货由供货单位负责提货至公司内指定存放地点。公司提货时，如发现包装破损，提货人应立即通知设动部，共同按运输部门的规定组织公证检验，填写检验报告书，追究损失责任，办理索赔手续。2设备到货后，设备部应办理新设备登记，进帐，以及有关财务手续，并将到货的信息通知使用单位。3设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检查，并填写开箱检查验收单。开箱检查的主要内容应包括：a 检查外观及包装情况b 按照装箱单清点零附部件、工具、备品、说明
8、书和其它技术文件，是否齐全，有无缺损。4设备开箱检查后，若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应立即找有关部门进行公证检查，填写公证检验报告书，拍摄实物照片等，取得各种证明文件和凭证后，由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。五、设备安装 1设动部根据安装工艺平面布置图，提供设备的安装基础图给项目部，进行设备基础施工。 2项目部按基础图规定的技术要求，及工艺平面布置图进行基础施工，基础完工后，由项目部、设备安装技术人员共同验收，合格后移交设动部安装设备。 3设动部进行设备安装到位，调整找平，试运转，安装验收，完工后由进行验收，大型设备一定要有安装记录作
9、为存档和转固依据。4设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。在施工过程中，施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时，应及时提出修改意见，按修改后的技术文件施工。5施工中，必须重视安装质量，作好施工过程的详细记录，特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格，并作好隐蔽过程记录。六、设备调试与移交1设备试车，包括空运转试验，负荷试验。空运转试验是为了考核设备的安装精度，以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。负荷试验主要是为了考核设备在额定负荷作用下的能力，并作好设备试运转记录。2设备进行负荷试验后，主要应进行几何精度的检查，以及产品试制质量的检查，并作好记录。3设备试车
10、包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责，操作者，修理人员参加。自制设备的试车工作，由设计、制造单位负责，设动部参加；技改项目设备由技改部门负责试车，使用部门参加。项目完毕后，移交设动部管理。4设备试车中的正常调整工作，以及生产试验中的工艺调整工作，均由使用单位组织修理工或操作者解决，如果试车过程中发现设备有先天性缺陷，或制造质量造成的设备问题，可报设动部研究解决办法。5设备安装试车全部完工后，由设动部、使用单位、技术中心共同检查鉴定，由设动部填写“固定资产安装移交验收单”，经有关人员签字后，交财务部一份列入固定资产帐目。七、设备使用初期的管理
11、1设备使用初期的管理，是指从安装试运转到稳定生产的观察时期（一般半年左右）的管理工作。工作内容：调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。2使用单位在设备使用初期，车间机动员与维修工，对设备使用初期的实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改善措施等，应做好原始记录。3设备使用初期所搜集的信息，由设动部进行分析、处理，并向有关单位反馈。自制设备属于设备设计制造上的问题，向制造部门反馈；属于安装、调试上的问题，向安装和调试人员反馈；属于外购设备规划，采购方面的问题，向规划、采购人员反馈；设备结构和质量问题，向制造厂家和上级部门反馈。第二章 设
12、备资产的管理1设备资产管理的范围是：构成企业固定资产的生产用机械，动能设备，即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其他机械动能设备等的管理。2全公司与生产相关的设备统一由设动部负责管理，其管理工作包括对全公司生产用设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废的全过程，实行综合管理。对未列入固定资产的设备，如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床，由使用单位管理。3构成企业固定资产的设备，由设动部统一进行编号，并与财务部门按国家有关规定分别建立台帐，固定资产卡和设备档案。4根据构成固定资产的设备的性质，按照谁使用，谁负责的原则，由各使用部门，对其所
13、使用的设备建立本单位的设备台帐，固定资产卡和使用维修记录。a. 属于固定资产的各种仪器仪表、精密衡、量器具，试验测试仪表、器具，由计量人员负责建卡建帐，统一管理，做好其进厂前的鉴定，周期性的检查鉴定，各使用部门负责其日常保养工作，并做好使用记录。b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。c. 生产用设备，由使用车间负责管理，设动部负责维修。d. 动能和全公司供电网络设备，由设动部负责管理和维修。e. 不属以上述范围的其他设备，由设动部统一建帐，各使用单位负责管理。5设动部、使用单位和财务部，均应对设备的固有数据及动态作必要的记录（固定资产的增、减和转移记录）。每年进行定期核实，做
14、到帐卡物相符。6重点设备的管理，对全厂生产上需要重点维修和管理的生产设备（含质量控制点设备、关键工序设备）设动部，应制定有关的管理办法，并根据生产、工艺等的需要，以及设备变动情况，及时征询有关部门要求，进行评定和调整。第三章 重点、关键设备的管理根据公司生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本的影响，以及设备的机、电复杂程度及受控工序对设备的要求，来划分重点关键、特殊工序设备。为了确保重点设备经常保持良好的技术状态，正常运转，做到正确使用，精心维护，合理润滑，科学检修，发挥重点设备在生产中的作用，对重点设备实行重点管理。1“重点、关键、特殊工序”设备的划分、确定、调整，须经设动部会同有
15、关单位研究决定，报请分管副总批准。2凡属“重点、关键、特殊工序”设备操作人员必须经过培训考核合格后持设备操作证操作设备。3对“重点、关键、特殊工序”设备（含计量器具）进行定时、定期检查、确认，其内容有：a操作者空运转设备确认设备运转正常后，按工艺要求调整设置好各项参数，班组长对设备控制参数进行检查确认，并填写相关记录。b生产部每周不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检查确认，作好记录。c计量人员每月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行检查，确认及填写相关记录。d设动部职能人员定期或不定期进行现场巡视，对各工序设备状况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关记录作检查、确认。月末进行一次大检查，并对检查结果进行分类管理，作出分析评价，制定防止设备能力下降的措施。4操作者应按设备维护保养规定做好日常维护保养，维修组应定人定机加强现场巡视，发现问题及时处理，并作好维护维修记录。5对“重点、关键、特殊工序”设备进行点检制，每天操作者，按照重点设备日常点检内容，进行认真检查，并将检查结果填在“设备日常点检表”上，每月5日以前上报设动部。设动部
