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1、QC7大手法种类图 形用 途备 注累計影響度不良個數12ABCABC溫度不足壓力不足時速不足其 它QC七大手法特性要因图分类清楚1. 管理教育用2. 改善解析用3. 源流管理用4. 现场操作标准用可应用反转法由找要因变换为找对策方法柏拉图 个 % n=225个 250 100 200 80 150 60 100 40 50 20 0 0 A B C D E F 其它1.决定改善目标2. 明了改善效果3. 掌握重点分析能以前面几项为改善之要点可忽略最后几项查检表简易有效1.日常管理用2. 收集数据用3. 改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集种类图 形用 途备 注特性日班夜班項目項目
2、金額QC七大手法层别法比较作用1. 应用层别区分法，找出实际差异的因素，而对症下药2. 以4M，每1M层别之.借用其它图形本身无固定图形散布图相关易域1.了解二种因素(或数据)之间的关系.2. 发现原因与结果的关系.应用范围较受限制管制图趋势明朗UCL CLLCL1. 掌握制程现况的品质.2. 发现异状实时采取行动.现况生产中品质让稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2. 了解制程能力3. 与规格比较4. 批品质情况了解一批品质之好坏QC七 大 手 法1. 根据事实数据发言 图表查检表散布图2.整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题 特性要因图3. 有变异性存在，须考虑平均值与变异数
3、直方图管制图4. 数据须根据来源考虑适当分层 层别法5. 重点管理，对影响较大之23项原因采取措施 柏拉图1查检表 ( Check Sheet )一何谓查检表说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对检查之用而设计的一种表格或图表。二查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：2-1应能迅速正确简易地收集到数据2-2记录时要考虑到能层别2-3数据履历要清楚2-4尽可能以符号，数字记入，避免使用文字2-5查检项目不宜太多，以46项为原则2-6最好能一次记录下来后，就能表示出图表
4、状况来2-7如能写实图形，更可一目了然2-8查检表配合目的，必要时检讨修正2-9预留定位，以供实际查核中，可再增列2三查检表的种类与作法查检表的种类记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。点检用查检表 主要功用为确认作业机器整备既预防措施实施情形。查检表的设计步骤1.明确目的2.决定查检项目3.决定抽检方式4.决定查检条件5.设计表格实施查检四查检表之应用4-1有问题必须迅速地采取措施4-2问题若未获解决，马上研究采取适当措施4-3查检表之项目应随着工程的改善而改变内容4-4查检表应能反应出下一工程或市场的关系4-5由记号即能判断，并采取行动4-6收
5、集的数据应能获得层别的情报4-7进行数据收集时，先准备好查检工具4-8让收集者了解收集目的及方法4-9收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之4-10基准须一致4-11计算单位符合实际4-12考虑样本数3五数据收集5-1数据收集的意义5-2数据的分类依来源分依时间先后分依特性分5-3数据收集的目的为了把握现状解析管理调节既判断是否合格5-4数据收集的步骤5-5数据收集的要领六数据的整理6-1数据整理之方法6-2数据要理的步骤6-3数据整理注意事项七个案研习(CASE STUDY)4层 别 观 念一何谓层别观念1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。2.从查检别的事实现象加以分门别
6、类此称为层以寻求层间的差异或共通点，作为思考要因的主要线索。產生影響造成問題顯出現象要因變化3.由此线索出发，依据KKD以上推论发生问题的原因。4.经由确认以发掘问题的真因而采取恒久对策。二层别的要素1.4M机械材料人员方法2.环境地区天气工作所处之状况3.时间日期上班5三层别的一例层别观念常实现于其它QC手法下表是应用层别观念之查检表周一周二周三周四周五周六甲机台材料AABAAB产量606570586274乙机台材料AABAAB产量6870727068746柏拉图 ( Pareto Diagram )一柏拉图的由来意大利经济学者V. Pareto于1897年分析其社会经济结构之结论，以所得大
7、小与拥有所得之关系用一定的方程式表示，称为柏拉法则。1907年美国经济学者M. O. Lorenz使用累积分配曲线来描绘柏拉法则，即经济学上所称之劳伦兹曲线。美国J. M. Juan将劳伦兹(Lorenz)曲线应用到品管上，同时创出Vital Few ,Trivial Many(重要的少数，琐细的多数)的名词，并借幅Pareto名字将此现象定为柏拉图原理。二柏拉图的定义2-1根据所搜集之数据，按不良原因，不良状况，不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。2-2从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的症结点，并针对问题采取改善措施故又称ABC图
8、。7三柏拉图的作法3-1决定数据的分类项目a.依结果的分类不良项目别场所别工程别。b.依原因的分类材料别机器别设备别作业者别。3-2决定收集数据之期间3-3按发生次数顺序，将项目及次数记入不良分析表3-4按分类项目别，统计数据作统计表(例)不良项目不良次数不良率累积不良率影响度累积影响度A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其它53.332.010.4100.0合计4832.0100.0总检查数：150 各项不良数不良率 x 总检查数 各项不良数影响度 x 100 总不良数8a.各项目按出现数
9、据之大小顺序排列，并求其累计次数。b.求各项目的数据及累计数的影响度。c.其它项排在最后，其它项若太大时，要检讨是否尚有其它重要要因需提出分列。3-5引用图表用纸绘出纵轴及横轴。纵轴左侧直线代表不良次数，不良率或损失金额，右侧直线代表累计影响度；横轴代表项目。3-6点上累计不良次数(或累积不良率)及累积影响度，并以折线连结则得柏拉图。100% 32.0不良率累計影響度 30.0 24.0 18.0 12.0 6.0 0 A B C D 其它3-7于空白处记入，数据收集的期间记录者绘图者及总检查数总不良数。9四柏拉图绘制之注意事项4-1横轴之项目别，须依大小顺序由高而低排列，其它项列于末项。4-
10、2项目别尽可能归纳成46项，必要时再予识别。4-3纵轴之左侧尽可能换算成金额来表示，使其更具意义。4-4柏拉图之柱形图横轴距离要相同。4-5改善前后之比较时。4-6纵轴与横轴可以表示下列项目纵轴：金额品质时间安全其它。横轴：现象机器设备作业者作业方法原料时间。五柏拉图之用途5-1作为降低不良的依据5-2决定改善的对策目标5-3确认改善效果5-4应用于发掘现场的重要问题点5-5用于整理报告或记录5-6可作不同条件的评价5-7可供确认或调整特性要因图5-8柏拉图分析具有检定假说之意义5-9配合特性要因分析图使用10六那些数据可以整理为柏拉图品质方面时间方面成本方面安全方面治安方面。营业方面交通方面选举方面士气方面医学方面。七个案研习（CASE STUDY） 个 % n=225个 250 100不良個數累計影響度 200
