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1、端子壓著檢驗規范1. 目的:为确保本公司于生產过程中,端子压着能符合品質需求而制作此規范.2. 定義：無3. 范圍: 此規范适用于公司端子压著檢驗4. 權責：4.1. 制造部：依此規范進行生產及檢驗.4.2. 技術部：依此規范進行調試設備。4.3. 品保部：負責依此規范進行檢驗及確認.5. 内容:5.1. 端子正确鉚压標准：5.1.1端子的外模压着絕緣外被，但不可刺破絕緣外被露出導體。（測試方法：手拿端子上下90度彎曲線材，來回3次，端子根部不露導體、外被不松脫即可。如附圖十）鉚压部分須在端子内模与外模間距的位置。5.1.2端子的内模压着導体后外露部分不超過內模與功能端間距的2分之1，外模被鉚
2、壓之絕緣外被須有壓痕。圖一內模與功能端間距5.1.1. 正确鉚压: 如附圖一. 5.2 端子鉚压不良：5.2.1絕緣外被压着过長(即絕緣外被过于靠近導体压着部分或将外被直接压着于導体压着部分)，此种現象将造成銅絲易断落。如附圖二。圖二圖三5.2.2絕緣外被压着过短(即絕緣外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种現象将造成端子拉力不足，易脱落。如附圖三。5.2.3尾料切断部分，所剩下之料头不可超过0.5mm（圓盤端子1.0mm以下） 如附圖四。圖四5.2.4 端子内模有導体外露（分叉）. 如附圖五。圖五5.2.5 導体压着过長(導体过于靠近端子头部)，此種現象将造成端子不易与 H.S.G实配。
3、如附圖六。圖六5.2.6 导導体压着过短(即導体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种現象将造成端子拉力不足，易脱落。如附圖七。圖七圖八5.2.7 端子内模压着突嘴过大（不超过内模的1/3）。如附圖八。5.3 端子内模導体压着高度測量方式：如附圖九：圖九5.4 端子外模絕緣外被压着檢驗方式:5.4.1導体外被压着后需将導線做上下90度弯曲3次,檢查絕緣外被是否有损損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則压着高度須重新調整。如附圖十：圖十5.5 端子内模導体拉力測試及檢驗方式5.5.1鉚壓完端子後將線材外被剝離，導體固定於拉力測試機之上下夾嘴上進行拉力測試5.5.2以拉力計拉引測試，直到導体与端子分离
4、，記下此时拉力計上指針之刻度即為端子拉力值。5.5.3 拉力測試后芯線斷裂為參差不齊，應檢驗端子拉出后的状况,若導体芯線全部平齊断在端子内模内，則端子压着高度过低,則必須重新将端子内模高度調高;若導体芯線无一股芯線留在内模中,則必須重新将端子内模高度調低.5.5.4 双并線合鉚压在一端子时,端子内模鉚合處不得有芯線導体外露，外模根部PVC不可破損露芯線5.5.5 IPQC在做首件時測試TER拉力達不到要求時，須要求技朮調機確認；在量產過程中測試TER拉力達不到要求時，須立即隔離產品並上報至組長5.6 端子鉚压后高度及拉力必須符合要求標准.5.6.1詳細見: 端子鉚压參數一覽表.5.6.2若端子為新端子（第一次生產）暫无端子高度規格时且客户无特别要求时，可以只記录实際高度的測量值，其拉力是否符合要求（按線号規格核对拉力要求）而作為最終判定的依据。待一批生產完成后由技術定出端子的高度及拉力的規格值。5.7 端子外觀檢驗標准：5.7.1端子的功能端不可有開口，變形，扭曲等不良且應必須保證電气功能及实配OK。5.7.2. 端子鍍層部分不可有刮傷、露黄、氧化、生銹、發黑等不良。5.8 工程圖面中有規定客户特殊要求时（拉力、高度、開口），须依工程圖面要求為准。6.流程圖： 無7 附件: 無
