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1、1. 目的规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。2. 适用范围本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。3. 定义A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项。C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。4. 检验项目类别及说明包装 产线及出货检验必检配合 产线及出货检验必检外观 产线及出货检验必检功能 产线及出货检验必检参数 产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即
2、可附件检查 对于包装包含有附件的产品，需要产线检查5. 抽样及检验批5.1抽样标准：手机机头按照标准GB2828.12003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样5.2允收水准： A类缺陷 AQL0 B类缺陷 AQL0.4 C类缺陷 AQL=1.0 5.3量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量。5.4当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小
3、于32pcs时，抽样数为送检批量。6. 检查条件温度：15 35湿度：20 75%照明度：400lux检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱。7. 包装检查及判定标准序号不 良 现 象判定标准B类C类1大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴2封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起3封口标贴与彩盒附着力差导致标贴脱离彩盒表面4大包装箱、小彩盒损坏导致不能提供必要的防护5大包装箱、小彩盒损坏但能提供必要的防护6彩盒上漏颜色标贴7漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号8标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊不可辨认9标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊但可辨认10缺漏整机
4、包装物料清单（BOM）中规定的物料11标贴粘贴位置不符合规定要求12大包装箱、小彩盒、三包凭证上没有贴IMEI号标贴13IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描14大包装箱、小彩盒、主标贴、手机三包凭证的IMEI号不一致15大包装箱上颜色标识、小彩盒上颜色标识、内装手机颜色不一致16大包装箱型号、小彩盒型号、手机型号不一致17包装箱内有任何具有标示性作用的异物17未使用专用封箱胶带8. 配合检查及判定标准序号检验内容检验标准B类C类1前后盖、电池盖、翻盖装配前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀美观2镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏
5、斜明显。4键盘装配无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。5侧 键与前后壳四周间隙要均匀。6LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不明显7电池卡扣电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装8插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。9天 线与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到位（旋转少于1800）。10电池电池能够正常装配，且装配后轻轻拍打机体底部，电池不会脱落电池卡入后，卡扣能够自行复位11翻盖与主机翻盖能够弹开或弹落，且弹回动作自然翻盖开合过程中没有异响12SIM卡卡扣或卡座SIM卡卡扣或卡座可以固定SIM卡SIM卡卡扣或卡座无过紧或过松现象1
6、0其 他漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压（露）导线等不良。螺钉打滑或花，以及缺损。9. 外观检查及判定标准91缺陷定义黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。异物质：与本体材料材质不同的处于表面的一些不必要的、有损外观的物质。不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。变形：成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现
7、的漆体脱落。断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。9.2检查面定义A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。B面：移动电话上、下、左、右四个侧面、包括天线。C面：手机背面、耳机、旅游充输入输出端口、充电器壳体、导线。D面：正常使用时非暴露面。内置电池的各面也属D面。9.3检验条件检验距离：25 30cm；检查温度：15 35检验湿度：20 75%；照明：400LUX以上；检验者条件：矫正视力1.
8、0以上，不允许有色盲、色弱者。9.4外观及配合检验标准9.4.1非点状、线状检查标准序号不 良 现 象B类C类1漏标贴、标贴字体无法辨认或未使用正确的标贴2标贴粘贴位置错误、起翘、字体模糊但可辨认、标贴下有气泡3外露金属氧化、锈斑、外露金属划伤4电池漏液5电池无正、负极极性、生产日期标识6漏打螺钉、使用螺钉型号不正确；7螺钉滑丝、未锁紧8各种标牌及装饰物缺失、不符合配置要求9各种标牌及装饰物变形、起翘10喷涂或电镀层表面脱漆11壳体出现龟裂或开裂、折断12按配色方案单机同色壳体之间出现色差或批之间出现色差9.4.2点状、线状异物/硬划伤不良检验标准形状面宽度(mm)长度(mm)允 收 数检测辅
9、助工具色差强色差弱手 感明显不明显点A0.2/正常允收点标卡0.20.312020.3不可接受B0.25/正常允收0.250.523230.51212C0.3/正常允收0.30.624120.6不可接受D1/正常允收1不可接受线A0.152.50101点标卡直尺B0.15512120.150.250101C0.15524240.150.21313D0.2552424点、线缺陷允收总数A2/B3C3D4说明：以上缺陷之间距离要求大于25mm以上。如超出如上所述标准则记为轻缺陷。(1)壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。(2)缝隙检验标准：各种机型的缝
10、隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。如不符则判为轻缺陷。(3)说明：电池部分的判定标准分内置和外置，内置电池的外观判定归属D类（D面）；外置电池的外观判定以与手机配合后所属于面进行判定。(4) 软划伤只对A面作要求，允收数量在以上标准基础上放宽两倍。9.4.3丝刷不良检验标准序号检验项目检验标准B类C类1印刷错位参照封样件或(X0.25mm且Y0.25mm)2印刷偏差(重影)参照封样件3印刷模糊不许有4印刷粗细不均粗细偏差0.1 mm 5断印不许有 （断线宽度C0.2mm）6漏印不许有 （D0.3mm，N1）7喷溅D0.3mm，N110. 功能检查及判定标准功能检查需要覆盖产品的
11、共性性能检查和产品的特性性能检查两部分。10.1共性性能检查：所有平台产品必测，包括工程指令测试部分和模拟操作测试部分10.1.1工程指令测试部分10.1.1.1工程指令的密码分别为：检查内容ADI平台的产品的工程指令MTK平台的产品的工程指令功能测试指令*746*0#*#889#软件版本测试*746*837#*#159#IMEI测试*#06#*#06#测试信息*746*7#*#159#(包含测试信息)其他指令见工程指令集见工程指令集10.1.1.2工程指令测试说明：在手机开机后输入测试密码，手机将开始自动测试如下项目项目测试标准缺陷等级定义B类C类振动测试手机马达能够正常震动，无异振或异音现
12、象，显示测试手机内屏全屏显示红绿兰白，屏幕颜色无差异，无缺线、缺色或异色现象手机外屏显示黑白方块（或正常时钟显示），屏幕颜色无差异，无缺线、缺色或异色现象LED指示测试手机按照测试描述，LED位置依次有红、绿、蓝灯闪烁，顺序正确，无缺色现象LED等显示亮度正常，没有明显偏暗或颜色分配不均匀翻盖测试翻、合手机均有铃声响起，无异音软件版本检查正常情况下为检查之日的最新软件版本MIC测试对MIC发声后，可以清楚的听到Receiver中的回音，无杂音音乐播放有清脆的音乐响起，无杂音和破音现象，电池电压测试测试提示电压测试正常按键测试按键手感基本一致，反应灵活，每一个按键都具有功能按键功能正常、无功能紊乱或没有按键音现象、按键声音正确闹铃测试进入测试，手机进入休眠约5秒后提示重新开机说明：如果工程测试里的项目少于或多于以上项目，则以手机实际测试项目为准10.1.2模拟操作测试部分：需要通过操作
