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1、电站提滑模装置检验方案1目的根据TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则受理山东电力建设第一工程公司关于电站提滑模装置的报验申请。为了加强电站提滑模检验工作的管理，规范检验的行为，提高检验工作质量，特制定本检验方案。2.检验人员安排 检验现场三名检验人员，一人负责整体指挥，确保通讯设施有效。使用单位派出3名相关人员进行协助工作。3.作业环境确认 由于该电站提滑模装置报验时已经提升至160m高度处，检验人员的安全保护十分重要，检验时必须佩戴相关劳动安全保护用品，检验现场不得有与检验无关的施工材料，现场无关人员撤离，检验现场周围拉安全警戒线，安全管理人员地面监护。4.人员设备安全动员检验
2、人员与使用单位相关人员进行沟通，协调确认现场检验工作分工，确保安全检验不失误。确定应急救援方案，必要时使用单位提供应急救援方案。5.检验内容和方法5.1、技术文件审查 (1)制造单位制造许可证、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验报告。 (2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。5.2、作业环境和外观检查 (1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定。(2) 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效。5.3、司机室检查 (1) 有良好的视野。(2) 司机室配有灭火器和绝缘地板
3、,各操作装置标志完好、醒目。(3) 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装 置。 5.4、 金属结构检查(1) 主要受力构件无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废。(2) 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。5.5、主要零部件的检查(1) 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。5.7 钢丝绳配置要求吊笼导向钢丝绳及起重机构采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符
4、合GB 6067-1985起重机械安全技术规程的要求。(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。(3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹。(4) 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。(5) 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表要求。（6）检查导向钢丝绳固定情况，是否具有二次保护装置。注：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。、5.8、主要零部件的检查5.8.1 钢丝绳(1) 钢丝绳的报废起重机械用钢丝绳的报废断丝数
5、达到GB/T 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的钢丝绳断丝数。5.8.2 电气与控制系统检查5.8.2.1 电气设备与控制功能(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。5.8.2.2 电气线路对地绝缘电阻 (1) 额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M5.8.3起重机械接地5.8.3.1 电气设备接地(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理。(2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠
6、的接地连接。5.8.3.2 金属结构接地(1) 当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。 (2) 采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。5.8.3.3 电气与控制系统检查检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好5.8.4总电源失压（失电）保护：人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。 5.8.5 过流（过载）保护：
7、检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。5.8.6 供电电源断错相保护：采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。5.8.7照明安全电压 (1) 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量。 (2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。5.9 液压系统检查(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接。(2) 检查液压回路是否无漏油现象。(3) 检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏。5.10
8、安全保护和防护装置检查 5.10.1制动器5.10.1.1工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程-桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条要求。5.10.1.2制动器使用情况(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象 (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。 (3) 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 (4) 制动器的推动器无漏油现象。5.10.2 电站提滑模装置专项安全保护和防护装置(1)围栏门机械锁钩和电气
9、安全装置(2)吊笼门机械锁钩和电气安全装置（采用上、下两套操作室时，操作室之间应当有可靠的通讯联络设备，上下信号一致）。(3)限位装置。运行吊笼试验限位装置功能有效(4)极限开关。短接限位装置线路，运行吊笼试验极限开关功能有效。(5)断绳保护装置模拟断绳情况测试保护装置，测量制动距离。5.11性能试验5.11.1 空载试验(1)检查各机构运转是否正常，制动是否可靠。 (2)检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常。 (3)检查各种安全装置工作是否可靠有效。5.11.2 额定载荷试验(1)检查各运行机构是否运转正常。 (2) 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、连接松动，是否无构件损坏等影响起重机性
10、能和安全的缺陷。5.11.3 液压系统密封性能试验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后断电15min进行检查，起重机油缸回缩量不得超过6mm。6.针对电站提滑模装置的特殊性增加以下检验项目： 6.1吊笼的导向钢丝绳固定情况，是否可靠，是否有安全管理人员进行日常检查并留有检查日志。 6.2试验液压缸受载联锁情况。试验液压油缸起升过程中其中一个或多个油缸出现故障时整个电站提滑模装置的提升状态。 6.3试验液压油缸安全阀是否功能有效。 6.4检查电站提滑模装置的钢模固定情况，是否安全可靠。 6.5地面吊笼卷筒是否有防松绳装置，并试验功能有效。 6.6电站提滑模装置
11、小拔杆的俯仰限位是否功能有效。7判定准则7.1检验结果判定原则如下：(一)检验项目全部合格，综合判定为合格；(二)检验项目有不合格项，不能满足使用要求的，综合判定为不合格。7.2现场检验工作结束，检验人员应当当场出具特种设备检验工作意见通知书(见附件4，以下简称检验意见书，格式分1、2两种)，并且由使用单位安全管理人员或者有关人员签字。检验结果综合判定为合格，或者直接判定为不合格，并且不需要使用单位回复意见的，出具检验意见书（格式1），将初步检验结论书面通知使用单位。检验结果综合判定为不合格，使用单位可以通过改造、修理等，即整改措施达到安全使用要求的，出具检验意见书（格式2），将情况通知使用单
12、位，提出限期整改要求。使用单位应当及时回复整改意见，并且重新提出复检要求。复检的具体项目和方式由检验机构根据整改项目及其影响决定。 附件1： 检验仪器设备表检验用主要仪器、设备和量具精度应不低于下表要求：序号主要仪器、设备名称精度1万用表2%2接地电阻测量仪2%3兆欧表1.5%4钢丝绳探伤仪/5经纬仪46水平仪2.5mm/km7光电转速表1r/min8声级计1dB（A）9点温计3%10弹簧称/11钢卷尺1级12游标卡尺0.02mm13钢卷尺1级14钢直尺1级15塞尺1级16放大镜20倍17秒表一等电站提滑模装置首检原始记录: 共 6 页 第 1 页使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管
13、理人员 联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号(型式试验备案号)设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量 t起升速度 m/s大车运行速度 m/s小车运行速度 m/s检验依据起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)主要检验仪器设备万用表； 绝缘电阻测量仪； 接地电阻测量仪； 钳型电流表； 经纬仪； 水准仪； 便携式测距仪； 转速表； 点温计； 声级计； 游标卡尺； 钢卷尺； 钢直尺； 塞尺； 线锤备 注1.“/”表示该项无内容。2.栏目中“/”为空白或无此项，“”为符合，“”为不符合。校核： 检验： 陪检 2009年 月 日 电站提滑模装置首检原始记录: 共 6 页 第 2 页序号检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求实测结果1技术文件审查B11B11.1(1)起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管； 2(2)产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。3作业环境和外观检查B2(1)起重机械明显部
