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1、镀铬检验指导书1 适用范围 本标准适用以金属为基底，以防蚀、防锈及装饰为目的而实施镀铬的零件检查。 注：以耐磨性能为目的而实施的特殊镀铬除外。2 检查方法 原则上对镀件主要表面进行下列项目检查，所谓主要表面，指的是使用上、外观上较为主要的表面，具体规定如下：（1）在使用状态下以正常视线可看得见的表面；（2）容易产生磨损及受伤的表面；（3）当发生腐蚀而生锈后影响其功能的表面；（4）一般用于常接触的表面。2.1 外观检查（1）背景颜色为黑色，在大约300LX以上的均匀照度下，检查员的视力标准为1.0（含校正），距离大约为500mm自然姿势用肉眼去检查，不允许存在光泽不匀、气孔、凹痕、麻点、污垢、发
2、白、灰暗斑点、发灰、桔皮纹、抛光引起的变形、基材划伤、机械损伤、擦伤、露黄、露底铜、露底、起泡、剥离、烧焦、抛光细纹等缺陷。（2）如果制造厂家与我公司共同认可并封存了标准样件时，可以与标准样件比较检查。2.2 镀层厚度检测 原则上采用电解式厚度测试仪来测试镀层厚度，以主要表面的最小镀层厚度来评价。厚度测试仪的使用方法按SISK1111规定进行。但是，镀层厚度因形状变化而不均匀的时候，根据制造厂与我公司之间协商，决定测量部位。2.3 耐蚀性检查（1）按表4中规定的时间，进行CASS试验或盐水喷雾试验，如果必要还可进行铁锈试验，然后去检查主要表面的腐蚀状态与腐蚀产物状态，但是铁锈试验，仅对有些关键
3、零件有必要时才进行。（2）试验方法按以下内容去进行。 CASS试验方法：按GB6460； 盐水喷雾试验方法：按GB6458； 铁锈试验方法：按SIS N 5202。2.4 结合力检查 通常的结合力检查按（1）内容进行。但是，有异常情况时，需采用（2）的内容进行检查之后才能最后确认。（1）简易结合力检查方法； 用喷灯（燃烧器）等把试验面加热至赤红为止，然后用水把它急冷却之后，检查试验面有无气泡、裂纹等。（2）结合力检查方法 按表1中规定条件来进行试验，取出之后放置在空气中进行冷却，检查有无气泡、裂纹等。 表1种 类温 度 时 间（分）适 用 分 类第1种30020要求特别耐热性零件第2种2002
4、0其它零件3 检查结果的评定 进行2.12.4中所示的所有检查。 对照第4条中所示的判定标准，当所有的项目合格时，定为综合判定合格。4 各检查项目的评定标准4.1 外观等级的评分标准，详见表2中所示。另外，原则上针对每个零件外观要求，都应确认并封存样件，必须谋求判定标准的统一。表2项目/等级SSSABC光泽光亮一致、色彩均匀光亮不规定色调光泽不均不允许存在肉眼能观察到这类缺陷不允许肉眼能观察得到不允许存在明显的缺陷气孔不允许存在密集缺陷凹痕麻点不做规定污垢发灰发白桔皮纹抛光变形抗状伤痕机械伤痕不能有显著的缺陷划伤露黄露铜露底不允许存在起泡剥离砂纹320以上（或麻布抛光轮）280以上250以上1
5、80以上不研磨抛光备注：对锐角部位、凹凸起伏大的部位、台阶部位、螺纹部位、焊接部位等加工上有困难的部位以及12mm的球不能够接触的面，根据需要我公司与制造厂家之间协商定出样件并封存，并以此为标准来判定。4.2 镀层厚度判定标准 各类镀层的厚度必须大于表3中规定的值。表3基材种类标 记镀层种类镀层最小厚度（m）NiCu+NiCr铁MFCr1o(Cu-Ni-Cr)5100.12层Ni-Cr80.13层Ni-Cr70.1MFCr20（Cu-Ni-Cr）2层Ni-Cr3层Ni-Cr2层Ni-Mp3层Ni-Mp2层Ni-Mc3层Ni-Mc10138108108200.10.10.10.10.10.50.
6、5MFCr30（Cu-Ni-Cr）2层Ni-Cr3层Ni-Cr2层Ni-Mp3层Ni-Mp2层Ni-Mc3层Ni-Mc15181313101310300.10.10.10.10.10.50.5MFCr40（Cu-Ni-Cr）2层Ni-Cr3层Ni-Cr2层Ni-Mp3层Ni-Mp2层Ni-Mc3层Ni-Mc20252020152015400.10.10.10.10.10.50.5续上表铜合金MBCr5Ni-Cr50.1MBCr10100.1MZCr15Cr-Ni-Cr10150.1MZCr20Cu-2层Ni-CrCu-3层Ni-CrCu-2层Ni-MpCu-3层Ni-Mc12888201515
7、150.10.10.10.5MZCr25Cu-2层Ni-CrCu-3层Ni-CrCu-2层Ni-MpCu-3层Ni-Mc15151010252020200.10.10.10.5MZCr30Cu-2层Ni-CrCu-3层Ni-CrCu-2层Ni-MpCu-3层Ni-Mc20151515302525250.10.10.10.5铝合金MACr15Cu-Ni-Cr8150.1MACr2010200.1备注：1.Mp表示微孔镀铬； 2.Mc表示微裂纹镀铬； 3.尽可能不要使用带( )的镀层种类； 4.MZCr15也可以采用多层Ni电镀； 5.对电镀的标记，镀层种类的选择，按我公司与制造厂的协议书定。其中
8、，双层、三层镀Ni、Mp及Mc电镀按下列标准来定。（1）双导镀（Ni） （a）下层半光壳镀Ni，上层（第2层）镀光亮Ni； （b）镀层中硫（S）的含量为：半光亮Ni层是00.025%，光亮层Ni是0.050.07%； （c）半光亮Ni层的厚度是占全部Ni层厚度的1/2以上。（2）三层镀镍（Ni） （a）半光亮Ni层和光亮Ni层的中间要镀0.6m以上的中间镍； （b）中间Ni层S的含量为0.1%以上，要比光亮Ni层多； （c）半光亮Ni层的厚度要占全部Ni厚的1/2以上。（3）微孔镀铬（Mp） （a）铬层的下层中通过实施共析非导电性微粒子的镀Ni，镀层中产生大量的微孔； （b）微孔的数量为每平方
9、厘米1万个以上。（4）微裂纹镀铬（Mc） （a）通过特殊的镀液组成，实施单层或双层加厚镀铬的方法，表面上产生大量的微细裂纹的处理方法； （b）微小裂纹的数量为每平方厘米300条以上。6 由于二件形状复杂而导致镀层厚度明显不均时，原则上主要表面的最小厚度作为镀层的厚度。4.3 耐蚀性判定标准（1）CASS试验 按表4中所列的喷雾时间与保护等级数，对其主要面的腐蚀缺陷最多的部分，按GB6141-86，用目视比较法判定。（2）盐水喷雾试验 按表4的喷雾时间进行试验，主要面上不允许产生异常的腐蚀缺陷等。（3）铁锈试验 必须是表4中规定的斑点数以内才行。但是，产生5mm以上的斑点时定为不合格。表4基材种
10、类标记CASS试验盐水喷雾试验（h）铁锈试验喷雾时间（h）等级NO斑点数1平方厘米光亮部位无光亮部位铁MFCr10242.0不足5.0不足MFCr201671.5不足3.0不足MFCr301690.5不足1.5不足MFCr40329铜合金MBCr5MBCr10锌合金MZCr1524MZCr20167MZCr25168MZCr30169铝合金MACr1524MACr20167备注：1.盐水喷雾试验，按连续喷雾方式进行试验。 2.CASS试验是以喷雾16个小时，停喷8个小时为一个周期，把实际喷雾时间规定为试验时间。 3.对锐角部位，凹凸起伏较大的部位、台阶部位、焊接部位、无光亮部位等难以电镀的部位，以及电镀后要进行其它防锈、防蚀表面处理的件，根据需要与制造厂家协商决定。4.4 结合力判定标准 不允许产生气泡及裂纹等的缺陷。共7页第7页
