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1、 第一章基础知识一 工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。C使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期
2、限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。D读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。E注意事项：a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c. 滑道顺畅，无异物。d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
3、e. 不可用于其它用途(如画圆等)。f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A规格及使用范围： 外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。第1页 内径千分尺：530mm，用于测量内径、槽宽。B精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。C使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即
4、可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。E使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的
5、物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG规(塞规)A 规格及使用范围：1mm5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。B 精确度：无，只是测量一个范围。C 使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。 如：3.52通 3.53止，则孔径为3.523.53。D 注意事项：a.准用证与使用有效期。b.塞规表面无异
6、物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。第2页d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。 4.塞尺A 塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.020.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。B 测量值是一个范围，分度为0.01。C 使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)D 使用注意事项：a
7、.塞尺片的准用证及使用有效期。b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。) 5.高度规A 规格：0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B 精确度：0.01mmC 使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。D 读数方法：上升读外圈，下降读
8、内圈，并相应加减百分表的显示数据。最终结论：主刻度百分表显示值0.01E 注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。6.量块A. 规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.021.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40100。B. 使用范围：第3页用于长度测量工具(计量器具
9、)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。 C精确度：1 误差：一级： 二级： 三级： D使用方法：a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。 如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。91.8251.005 90.820 1.320 89.500 9.500 80.000 72.325 1.005 71.320 1.320 70.000 F 使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检
10、定合格证、使用有效期等。b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。二抽样检验表的使用及转换法则1.名词介绍A. 群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。B. 样本：从中抽取的产品。C. 合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。D. 不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。E. 缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。a. 轻微缺陷
11、(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。b. 重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。c. 致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。 FAQL：允收水准(Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。第4页 G检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有级，特殊检验水准S1S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。G 抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。 2.正常检验：A 设定品质
12、判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。B 按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。C 根据缺陷等级，决定品质允收水准。D 决定检验水准，通常使用级。E 选定抽样方式，通常使用一次抽样。F 决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。G 确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。H 根据批量，查得出样本代码。I 由样本代码查出样本数。J 查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。K 抽取及检验样本。L 判定批量是否合格。M 判定后对产品的处置。(OK：收货 NG：联络、退货)第5页(14)(12)(10)(
13、11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开始正常检验3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件说明：(1)连续10批接收 (2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定 (4)希望放宽以节省检验费用(5)一批被拒收 (6)生产开始不正常和停滞(7)其它原因，认为必要时 (8)连续五批被接收(9)累积连续五批被拒收 (10)通用标准件(11)以往品质有良好记录 (12)定期核查发现有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收 (14)供方纠正措施4.举例说明： 5000PCS钢笔，()级检验水准，一次检验检验
14、标准样本数量(PCS)检查项目AQLAcRe正常检验200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检验80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加严检验200外观1.034漏墨水0.412315笔尖刮纸2.512问题点：A连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目 界限数(PCS) 不良数(PCS)可否放宽外观1412可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？ 处理方法：此批接收，下批开始正常检验。5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。三随机抽样的操作方法第6页 随机抽样的目的是确保样
