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1、Page 1 of 9 产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX 设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部 FMEA编号:P-037-001 FMEA编号:P-037-001 编制者：_关键日期:2003.2.20编制者：_关键日期:2003.2.20 FMEA编制日期：2003.2.18 FMEA编制日期：2003.2.18修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作
2、光，陈天鹏 修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏版本号:8.0:8.0页号：_页号：_ 项目 功能采取的措施 严重 度 频度 探测 度 R.P.N 电子元件来料 电性参数不良 影响产品 性能 7/ 供应商制程 能力差 2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高 管理水平 2.供应商加强出货检 查能力 电子元件来料 电性参数不良 影响产品 性能 7/ 供应商制程 能力差 2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高 管理水平 2.供应商加强出货检 查能力 IQC根据检验标准 抽样检查 570 1.发出 VCAR，要求 供应商
3、改进 2.SMT生产 时，IPQC首 件确认。 1.SQE/供 应商送错 料时， 2003年2月 20日 2.IPQC， 2003年2月 20日 1.SQE加强 对供应商的 检查和辅导 。2.SMT生 产时，IPQC 首件确认OK 后开始生产 72456 8/ 供应商送错 料1 1.作抽样测试，不符 合则退回供应商 根据检验标准 抽样检查 570 1.发出 VCAR，要求 供应商改进 2.SMT生产 时，IPQC首 件确认。 1.SQE/供 应商送错 料时， 2003年2月 20日 2.IPQC， 2003年2月 20日 1.SQE加强 对供应商的 检查和辅导 。2.SMT生 产时，IPQC
4、首件确认OK 后开始生产 72456 8/ 供应商送错 料1 1.作抽样测试，不符 合则退回供应商 IQC对来料规格， 外观，尺寸根据 BOM或图纸作抽样 检查 648无 对来料规格， 外观，尺寸根据 BOM或图纸作抽样 检查 648无/ 8/公司BOM错18/公司BOM错11.公司BOM在正式下发 前与客户BOM核对 与客户 .公司BOM在正式下发 前与客户BOM核对 与客户BOM核对 后再下发 648无 核对 后再下发 648无/ 产品不可 使用 产品不可 使用 措施结果 潜在失效模式及后果分析(PFMEA)潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 潜在失效模式 潜在失效 后果 严重 度 (S
5、) 级别 潜在失效原 因/机理 频 度 (O) 现行设计/过程控制预 防措施 风险顺 序数 (RPN) 建议措施 责任人和 完成日期 探测 度 (D) 现行设计/过程控 制探测措施 进料 来料与BOM要求 不一致 进料 来料与BOM要求 不一致 Page 2 of 9 产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX 设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部 FMEA编号:P-037-001 FMEA编号:P-037-0
6、01 编制者：_关键日期:2003.2.20编制者：_关键日期:2003.2.20 FMEA编制日期：2003.2.18 FMEA编制日期：2003.2.18修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏 修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏版本号:8.0:8.0页号：_页号：_ 项目 功能采取的措施 严重 度 频度 探测 度 R.P.N 措施结果 潜在失效模式及后果分析(PFMEA)潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 潜在失效模式 潜在失效 后果 严重 度 (S) 级别 潜在失
7、效原 因/机理 频 度 (O) 现行设计/过程控制预 防措施 风险顺 序数 (RPN) 建议措施 责任人和 完成日期 探测 度 (D) 现行设计/过程控 制探测措施 PCB来料阻燃性 不好 影响产品 安全 9材质不良2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高 管理水平 IQC根据检验标准 抽样检查 590 1.发VCAR， 要求供应商 改进2.供应 商提供COC 1.SQE/供 应商送错 料时2.供 应商送货 时 1.SQE加强 对供应商的 检查和辅导 2.供应商已 有提供COC 91545 包材防静电不 合格 影响产品 性能 7/材质不良2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高
8、 管理水平 PCB来料阻燃性 不好 影响产品 安全 9材质不良2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高 管理水平 IQC根据检验标准 抽样检查 590 1.发VCAR， 要求供应商 改进2.供应 商提供COC 1.SQE/供 应商送错 料时2.供 应商送货 时 1.SQE加强 对供应商的 检查和辅导 2.供应商已 有提供COC 91545 包材防静电不 合格 影响产品 性能 7/材质不良2 1.SQE根据供应商开发 计划帮助供应商提高 管理水平 IQC根据检验标准 抽样检查 456无/ 7/ 料买得过 多，产品长 时间不生产 2 1.计划根据客户订单 下单购料 根据检验标准 抽样检查
9、456无/ 7/ 料买得过 多，产品长 时间不生产 2 1.计划根据客户订单 下单购料 PMC按照客户按照客户CO 申请采购材料；按 照存储周期，定期 对材料进行检查 798 计划员根据 客户订单下 单购料不能 买多于定单 的料。 陈天鹏 /2003年2 月15日 计划员已根 据客户订单 下单购料。 72570 7/ 未按先进先 出发料 1 申请采购材料；按 照存储周期，定期 对材料进行检查 798 计划员根据 客户订单下 单购料不能 买多于定单 的料。 陈天鹏 /2003年2 月15日 计划员已根 据客户订单 下单购料。 72570 7/ 未按先进先 出发料 1 1.材料全部实行先进 先出
10、材料员发料按照先 进先出原则 749无/ 来料存储时间 过长 材料性能 下降 .材料全部实行先进 先出 材料员发料按照先 进先出原则 749无/ 来料存储时间 过长 材料性能 下降 SS S Page 3 of 9 产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX 设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部 FMEA编号:P-037-001 FMEA编号:P-037-001 编制者：_关键日期:2003.2.20编制者：_
11、关键日期:2003.2.20 FMEA编制日期：2003.2.18 FMEA编制日期：2003.2.18修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏 修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏版本号:8.0:8.0页号：_页号：_ 项目 功能采取的措施 严重 度 频度 探测 度 R.P.N 措施结果 潜在失效模式及后果分析(PFMEA)潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 潜在失效模式 潜在失效 后果 严重 度 (S) 级别 潜在失效原 因/机理 频 度 (O) 现行设计/过程控制预
12、防措施 风险顺 序数 (RPN) 建议措施 责任人和 完成日期 探测 度 (D) 现行设计/过程控 制探测措施 7/ 防静电材料 真空包装失 效 2 1.材料的管理和使用 严格做好标识，在材 料外包装上贴上标签 并注明开封时间； 1.库管员定期对材 料包装和温湿度仪 进行检查， 2.保持房间内清 洁，干爽； 3.控制库房人员的 进出 798无/ 7/ 存储材料的 房间温度大 于30度，湿 度不在30- 70范围内 1 1.在房间内放一个温 湿度测试仪 1.库管员定期对材 料包装和温湿度仪 进行检查， 2.保持房间内清 洁，干爽； 3.控制库房人员的 进出 749无/ 印章内容错误 客户不满 意
13、 6/ 操作工拿错 印章 2 7/ 防静电材料 真空包装失 效 2 1.材料的管理和使用 严格做好标识，在材 料外包装上贴上标签 并注明开封时间； 1.库管员定期对材 料包装和温湿度仪 进行检查， 2.保持房间内清 洁，干爽； 3.控制库房人员的 进出 798无/ 7/ 存储材料的 房间温度大 于30度，湿 度不在30- 70范围内 1 1.在房间内放一个温 湿度测试仪 1.库管员定期对材 料包装和温湿度仪 进行检查， 2.保持房间内清 洁，干爽； 3.控制库房人员的 进出 749无/ 印章内容错误 客户不满 意 6/ 操作工拿错 印章 2 操作工和IPQC盖章前按照 工艺要求及本周周期检查
14、印章是否正确 操作工和IPQC盖章前按照 工艺要求及本周周期检查 印章是否正确 操作工和IPQC盖 章前按照工艺要求 及本周周期检查印 章是否正确 784无/ 印字模糊，不 清淅 不能识别 产品型 号，客户 不满意 6 1.印章使用 时间过长2 1.更换新印章 2.进行培训 每盖完一个印后， 操作工都要检查印 章是否清淅 784无/ 盖印章 存储 ESD防护失效 材料性能 下降 操作工和IPQC盖 章前按照工艺要求 及本周周期检查印 章是否正确 784无/ 印字模糊，不 清淅 不能识别 产品型 号，客户 不满意 6 1.印章使用 时间过长2 1.更换新印章 2.进行培训 每盖完一个印后， 操作
15、工都要检查印 章是否清淅 784无/ 盖印章 存储 ESD防护失效 材料性能 下降 Page 4 of 9 产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX产品名称：6027289XXX产品编号： 03700300-XXX 设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部设计/过程责任部门：ME部,品质部,测试部，生产部，自动化，物资部 FMEA编号:P-037-001 FMEA编号:P-037-001 编制者：_关键日期:2003.2.20编制者：_关键日期:2003.2.20 FMEA编制日期：2003.2.18 FMEA编制日期：2003.2.18修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏 修订日期：2005.05.09 核心小组:李勇,刘和万,江敏,章旻,张启旺,周祥勇，刘作光，陈天鹏版本号:8.0:8.0页号：_页号：_ 项目 功能采取的措施 严重 度 频度 探测 度 R.P.N 措施结果 潜在失效模式及后果分析(PFMEA)潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 潜在失效模式 潜在失效 后果 严重 度 (S) 级别 潜在失效原 因/机理 频 度 (O) 现行设计/过程控制预 防措施 风险顺 序数 (RPN) 建议措施 责任人和 完成日期 探测 度 (
