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1、3.2 计数调整型抽样检验,一、GB282887抽样检验标准,（一）GB282887的特点和适用范围GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查），是调整型抽样检验标准，是用于计数检查的，它包括以合格质量水平（AQL）为质量指标的一次、二次和五次抽样检查方案。该标准的最大特点是抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不同而进行调整。即当质量好时，可采用较宽的检查方案；当质量差时，可采用较严的检查的方案。“宽”和“严”之间的转换，按照 转移规则进行。转移的目的是为了促使生产方严格质量控制，有效地保证交验批的产品质量。,（二）GB2828抽样程序的实施办法 1、规定单位产品的质量
2、特性 2、规定不合格分类 按要求将各项质量特性的不合格进行分类，一般分为A类、B 类和C类三种，视产品情况也可少于或多于三种类别。 3、规定合格质量水平（AQL） （1）AQL的概念：AQL是指为了抽样检查而指定的一个认为满意的最大的过程平均不合格品率，或最大的每百单位产品不合格数。它包括下列三方面的意义： AAQL是一个“过程平均”P，即一系列提交检查批的平均质量。 BAQL是一个“上限值”，如果提交批质量PAQL时，就不能认为是“可以接收“的。 CAQL被认为是“可以接收“的。即当交验批质量PAQL时，则认为是可以接收的。,4.规定检查水平 （1）检查水平、批量与样本大小之间的关系 在抽样
3、检验中，判断能用检查水平表征，即检查水平高，则判断能力强。因而，检查水平是为确定判断能力而规定的批量与样本之间关系的等级。 表5-7 样本大小字码 (见下页）,（2）确定一般检查水平的原则 一般检查水平分为三级：、，其判断能力： （3）确定特殊检查水平的原则 特殊检查水平分为四级：S-1、S-2、S-3、S-4，其判断能力：S-4S-3S-2S-1。,表5-7 样本大小字码,5.组成检查批，明确批量 组成检查批时还应遵循如下两条原则： （1）在同一批产品中应尽量使原材料，设备、操作人员、环境和生产时间等影响质量的因素近于恒定。 （2）在符合上一条的前提下，检查批应尽可能地大。这样每批抽取的样本
4、量也大，对批质量的判断能力就强。同时，提交批量大，相对样本量小，检验费用就低。 6.规定检查的严格度 所谓检查的严格度，是指提交批所接受检查的严格程度。调整型抽样方案的特点就在于“调整”。调整主要是根据已检查批所提供的信息，按照标准规定的转移规则对抽样方案的严格程度进行调整。,7.选择抽样方案类型 在进行抽样检查前，必须明确规定采用哪种类型的抽样方案，检验过程中不能随意更换抽样方案的类型，特别是在一个特定的抽样计划中，正常检查、加严检查、放宽检查和特宽检查所采用的抽样方案类型必须一致，不能正常检查时采用一次抽样方案，而加严检查时采用二次或五次抽样方案。 8、抽样方案的检索 （1）在GB2828
5、表2样本大小字码（表5-7）中，从提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。 （2）根据规定的抽样方案类型和检查严格度，在GB2828表3至表14中确定所采用的抽样表。,（3）在所确定的抽样方案表中，由得到的样本大小字码水平向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平（AQL）所在列相交处，读出判定数组Ac，Re。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组Ac，Re，然后由此判定数组所在行向左，要样本大小栏内读出相应的样本大小n。此时的n，Ac，Re即为所求的抽样方案。,【例】某产品的最终检验采用GB2828。规
6、定AQL1.5，采用一般横坐标水平，求批量为2000时的正常检查一次抽样方案。 表5-8 正常检查一次抽样方案（GB2828表3） 查GB2828表2（表5-7）包含N2000的行与IL所在列相交处，读出样本大小字码K。 因为求正常检查抽样方案，故在标准表3中，由样本大小K所在行向右，在样本大小栏内读出125。同时，由样本大小字码K所在行与AQL1.5所在列相交处读出判定数组5，6。因而所求正常检查一次抽样方案如下： 125，A5，R6。,9.抽取样本 在抽样检验中，要以能代表批质量的方法抽取样本。本章第一节“十”中介绍的几种随机抽样方法，可视具体情况选择采用。 10.检查样本 根据产品技术标
7、准、图纸、检验规范或订货合同对单位产品规定的检验项目和要求，逐个对样子单位进和检验，并累计不合格品数或不合格数。当不合格分类时，应分别进行累计。 11.批质量的判断 根据对样本的检验结果，以判定数组作为判断标准进行判断。,（1）一次抽样检查批质量的判断 一次抽样方案对样本检验的结果，有个不合格（品）。判断： 若A，判断检查批合格； 若R，判定检查批不合格。 （2）二次抽样检查批质量的判断： 二次抽样方案判定数组为：,（3）五次抽样方案批质量的判断方法与二次抽样检查批质量的判断方法相似。,（4）判断批质量时应注意以下几点： A.在用每百单位产品不合格数判定合格与否时，除以“不合格”代替“不合格品
8、”一词外，其余与每百单位产品不合格品数判定方法完全相同。 B.当寻不合格分组分别规定AQL值时，必须是每组都 判为合格时，才能判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 C.使用放宽检查抽样方案判为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断。 一次，二次和五次抽样检查方案的判断程序分别如图5-6、图5-7和图5-8所示。,图5-6 一次抽样方案判定程序,图5-7 二次抽样方案判定程序,12.逐批检查后的处置 （1）经逐批检查判为合格的批，应整批接收。允许订货方提出合同以外的要求。 （2）对初次检查判为不合格的比，一般应退回供货方，允许供货方进行全数检查，将发现的不合格品剔除或修理好以后再次提交检查。 （
9、3）对再次提交检查的批，使用什么样的抽样方案，以及检查哪些质量特性，依照订货方意见实施。 （4）在检查时发现的不合格品，订货方有权拒收。 （5）经逐批检查合格入库、尚未交付订货方的产品，若在库房存放超过一定的时间，则必须重新进行逐批检查合格后才能交付订货方。对重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。 （6）若逐批检查为非破坏性时，经检查后的合格样本单位，可放回原批中交付订货方；否则不能交付订货方。,（三）使用GB2828应注意的问题,二、GJB179A96抽样检验标准,（一）GJB179A与GB2828的主要区别 （二）GJB179A的使用方法：GJB179A用于连续批检验的使用方法，基本与GB2828相同,
