生产运作战略讲义课件

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1、1,第一章 生产运作战略,Production & Operations Management,2,第一章 生产运作战略,1 企业战略与战略制定 2 运作战略选择 3 运作战略的发展历史 4 新时期运作战略的特点和发展,3,1.1 什么是战略,战略,英语为strategy源于希腊语，原指作战谋略。 “人无远虑，必有近忧”。 未来学家托夫勒：“对没有战略的企业来说，就像在险恶气候中飞行的飞机，始终在气流中颠簸，在暴风雨中沉浮，最后很可能迷失方向，即使飞机不坠毁，也不无耗尽燃料之虞。”,1 企业战略与战略制定（p30）,4,企业战略管理,企业战略是企业根据内外环境和可获取的资源,为谋求企业长期生存

2、和发展，对企业发展的远景目标,达到目标的途径和手段的总体策划。 企业战略是企业经营理念和经营思想的集中体现，是企业制定发展规划和计划的依据。 战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动。,5,1.2 战略制定,制定战略要回答的3大问题： 1. 我们现在在哪里（Where are we now）? 我们想到哪里去（Where do we want to go）? 进入哪个或哪些行业？ 满足哪些顾客需求和为哪些顾客群服务 要取得的结果是什么? 3. 我们如何到达那里（How do we get there）? 应选择什么样的竞争战略？,战略管理过程,识别组织当前的使命、目标

3、和战略,分析外部环境,识别机会与威胁,分析内部资源,识别优势与劣势,SWOT分析,制定战略,实施战略,结果评价,7,机会,国内乘用车需求仍在稳步扩张 存在的多层次、多元文化市场需求，各个细分市场都 有增长的机会 国内企业竞争格局仍处于变动中 国家对自主创新的政策支持,威胁,竞争对手与竞争车型不断增加 企业推出新车型的速度加快 合资企业在保持品牌优势的前提下，产品价格不断下探 其它自主品牌企业推出的中级车形成一定的冲击 与领先乘用车企业在规模上的差距逐步拉大,一汽轿车所面临的主要机会与威胁,8,一汽轿车的优势与劣势,优势,有一汽集团的资源可以利用 生产能力充足 上市公司 有“红旗”品牌 质保体系

4、完整，产品质量水平较高,劣势,一汽集团自主发展的重心没有放到乘用车领域 经营理念与管理体制形成制约 产品销售主要靠B级车 品牌形象不清晰 动力总成的技术能力不足 缺乏完整、高效的研发组织 销售能力相对较弱,一汽轿车的自主发展战略,在对先进技术的消化、吸收的基础上，建立研发组织，掌握核心技术，拥有自主知识产权；通过建立体制、机制与产品技术上的竞争力，形成持续的创新能力，并最终得到市场的认可。,集中一汽集团优势资源培育一个完整的、具有竞争力的乘用车企业,自主发展战略,实体基础,10,“开放式自主”，逐步培育自主开发能力,委托设计 2007-2008,自主开发 2012年-,联合开发 2009-20

5、11,市场定位与产品概念能力 产品开发过程管理控制能力 系统验收能力,系统匹配能力 主要研发过程的参与能力 核心动力总成的合作研发,产品制造能力 技术支持能力 体系控制能力,全新车型的设计能力 平台开发能力 核心动力总成开发 领先技术开发,引进学习-2006年,11,统一应用于集团商用车、一汽夏利等车型，但不易于区分。,品牌标识,主要作为一汽轿车的企业品牌标识在使用，在奔腾汽车上应用,高级红旗品牌轿车品牌标识。,基本原则:清晰、纯洁、可区分性、可继承性,12,按照组织层次可以分为3种层次战略 公司战略(Corporate strategy) 事业战略(Business strategy) 职能

6、战略(Functional strategy),运作战略选择 运营战略,13,使命,目标,公司总体战略,事业层战略,职能策略,营销策略 生产运作策略 财务策略 人力资源策略,战术 战术 战术 战术,运作 运作 运作 运作,14,战略决策与业务决策比较,15,运营战略: 是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构建其运营系统时所遵循的指导思想、以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。,16,三种基本战略,迈克尔波特在竞争战略一书中提出： 成本领先战略: 差异化战略:独特性的不易被模仿的产品。 集中一点战略,17,格兰仕：,大批量制造、采购垄断 专注于制造、利用低成本的劳动力 产品走出去，

7、产业拿进来 利用自己的技术力量开发元器件降低成本,18,西南航空：,短途的、经常旅行的、点对点旅行提供及时和低廉的服务； 不引进巨无霸飞机，不开设国际航线； 航班密集，每架飞机起降10次，行业平均5次； 尽量不选择非常拥挤的机场； 选择靠近市区的地方。,19,集中一点的战略,将部分顾客群作为主攻目标； 开发满足该部分顾客群的新产品，提高研发能力； 目标集中，深入细致的满足该市场的顾客需求，生产系统实现具有独特的功能； 德国一家企业专门生产风能企业需要的特殊螺丝；瑞典POC公司生产滑雪头盔；(隐形冠军一书）,20,产品类型和生产运作系统类型的战略分析（p136）,匹 配 快速消费品、备件,市场导

8、向系统,效率导向系统,革 新 产 品,功 能 产 品,匹 配 日常用品、粮食,产品流程（工艺）矩阵,机会成本,沉没成本,产品流程（工艺）矩阵中 生产技术和系统发挥的作用,CIMS,FMS,NC/CNC,组织对象生产单元，提高工艺连续性,23,先进制造技术,先进制造技术(AMT) 是指微电子、计算机、现代通讯和制造技术相结合产生的各种设备、技术和系统的总称。,泰勒的科学管理 福特的大量生产方式。 通用汽车生产方式 丰田生产方式,3 运作战略的发展历史,泰勒的科学管理(p276),工业化生产面临两个突出问题如何提高效率和如何合理计算工资 “日薪制”存在两个主要的问题怠工和劳资矛盾 “计件工资制”能

9、够部分激励工人，但由于互不信任，没有解决根本问题 所得分配法将超额部分按比例分配，但基础仍然日薪制 记件单价是提高生产效率和解决劳资纠纷的前提条件。基于动作研究，确定一项工作的时间，据此制定记件（合格品）单价。,工厂管理法,工资制度：科学确定一天的工作量，在此基础上制定有利于劳资双方的工资。 组织结构：功能管理模式替代军队的一元化管理。车间主任和班组长集中精力从事管理工作。 时间研究：将工作分类，制定测量工具和分析方法，进行细致研究。 劳资关系：把蛋糕做大，和工人打成一片。,科学管理法的四项要求,1.对工人的每一项操作开发出一种科学方法，用以代替老的经验方法 科学地挑选工人，并对他们进行培训、

10、教育和使之成长（而在过去，则是由工人自己挑选工作，进行自我培训） 3.在管理者与工人之间平等地划分工作与职责。管理者负责一切更适合由管理者做的工作（以往管理者把所有工作和职责都推给工人） 4.与工人们衷心地合作，以保证所有的工作都按以形成的科学原则去办,作业研究,1.生铁块搬运：寻找最佳的搬运重量、来去的行走时间以及休息的次数 铁锹装货：对不同的装货对象，设计大小不同的铁锹，保持装卸重量为磅 3.砌墙：确定砖头堆放的位子（工位器具）、调节灰浆水分（改进材料）、左右手并用（操作方法） 4.轴承滚珠检查 5.金属切削加工,福特的大量生产方式,29,福特开创了大量生产模式取代手工生产方式，将汽车价格

11、由2000美元降到几百美元，为汽车普及进入家庭创造了条件。 生产率提高来源于解决了阻碍汽车制造业的三个问题,1913年将传送带装配线应用到汽车生产,20世纪20年代后期，不能适应产品品种的变化和过高的纵向一体化也让福特公司陷入经营的困境,通用汽车的生产方式 我在通用汽车的岁月,预先判断出了市场的多样化需求，根据不同的钱包，不同的产品，开发了从450美元到最高3500的不同车型； 将原有的10个车型分成5个产品系统，避免内部车型间的互相残杀 每年开始推出改款车型； 分权和授权相统一的事业部组织结构； 确定库存管理和生产计划的方法。,二战后，丰田汽车公司的丰田喜一郎和大野耐一考察福特汽车公司。 回

12、国后，他们进行了一系列的探索和实验，建立了一整套新的生产管理体制，采用准时生产方式组织生产和管理。 日本丰田汽车公司从20世纪50年代开始推行JIT的，是旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。,丰田生产方式和精益生产 提出,丰田生产方式的理念和方法,主要特点：以调动员工的积极性、创造性为前提，以消除浪费为目标，采用拉动式生产的准时制，用多批次小批量生产取代单品种大量生产，最大限度的降低在制品库存和缩短生产周期。 基本方法包括：准时制、生产平准化、快速换模、作业标准化、设备合理布局、现场管理、看板管理。,浪费（Muda）的七种表现,过量生产造成的浪费：直通率低、多余产能、昂贵机器、

13、等待造成的浪费：生产线不平衡、缺料、机器故障 搬运造成的浪费：换模程序标准化、将内部作业转为外部作业可以减少一半时间（德国企业） 加工造成的浪费：过度加工、工作分解过细 库存造成的浪费：掩盖问题 动作造成的浪费：重新安排物料放置以及开发工夹具 产品缺陷造成的浪费：对资源和设备的最大浪费,推进式和牵引式生产系统,推进式生产系统（Push System）,推进式生产系统示意图,牵引式生产系统（Pull System）,牵引式生产系统示意图,看板控制,看板，译自Kanban,又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号、一种告示牌。通过看板组织生产，传递工件，就构成了看板控制系

14、统。 生产看板用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。,看板的示例,双看板控制示意,工序A 出口存放处 入口存放处 工序B,双看板控制示意（续）,工序A 出口存放处 入口存放处 工序B,看板的功能,生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,生产平准化,平准化，就是物料流完全与市场需求合拍，并始终处于平稳的运动状态之中。 经验表明，计划平准化是实行准时制生产方式效果好坏的一个重要条件。 日本企业在编制生产计划时都采用了平准化生产的思想：将一个月内的生产率与本月的期望需求率保持一致，并用月生产率决定该

15、月内的每个工作日的生产率。,平准化生产,快速换摸和降低设备调整时间 区分内部调整和外部调整活动，可能在机器运行时进行调整准备，尽可能消除停机调整的时间；标准化的模具底座和标准化辅具 对员工进行培训 对设备和工艺进行改造设备和工艺装备进行技术上的改造，用工作台可升降的运模车，以平移作业取代吊装作业,具有稳定的质量水平 具有高而且稳定的质量水平是推行准时制生产的重要条件。 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性， 具体方法是“自动化”。是指两种机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的

16、管理机制。,群众性改进活动 全体人员参与提高质量、降低成本的活动中 发动员工提出合理化建议，给与奖励 根据出现的生产经营问题成立攻关小组（QC小组）， 增强凝聚力，建立良好的企业氛围。,精益生产的提出和发展 IMVP计划的产生，5年时间，14个国家，90多 个工厂 改变世界的机器和“精益生产”的提出 第二汽车世纪提出了按订单生产-build to order,企业面临的新挑战（p274） 市场需求多样化,买方市场，消费水平提高，要求个性化的产品 产品寿命周期不断缩短,企业面临的新挑战（续）,科技革命突飞猛进，信息技术高度发达 柯达、诺基亚 移动互联、新能源汽车 竞争日趋全球化,竞争的焦点发生变化(p145),应对新挑战的生产系统,地方/国家 长生命周期 标准化产品 企业内部 制造,全球 快速的产品设计 个性化产品 企业网络经济