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1、模块三： 生产型企业现代班组长 作业管理实施,课程组,Conclusion,任务一：控制与降低生产成本 任务二：使用与养护生产设备 任务三：保证与提高产品质量 任务四：规范与控制生产现场 任务五：预防与处理生产事故,模块三：生产型企业现代班组长 作业管理实施,任务一：控制与降低生产成本,本任务内容结构图,任务一：控制与降低生产成本,案例引读煮鸡蛋的学问,任务一：控制与降低生产成本,生产成本不是算出来的,而是现场管理者在日常的管理过程中关注成本的流失方向,将各项浪费减到最低省出来的!,班组成本管理工作内容,企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。,成
2、本的概念,工资 奖金 其它福利 等,钢板 油漆 零部件 等,变动费用 固定费用,+,+,机物料消耗 工具消耗 废品损失 动能,劳动保护费 办公费 低值易耗品 材料费 办公维修费 工程维修费 设备维修费 运输费 印刷费 辅助生产 通讯费 差旅费 ,班组成本的构成,存货管理,制造费用控制,资产管理,成本管理范畴,成本管理的范畴,成本控制的概念,成本控制是指在成本形成过程中，按照计划阶段所制定的标准，对成本形成过程中耗费的各项生产费用进行指导、限制和监督，对于出现的偏离标准的差错及时采取措施予以纠正，使实际成本的各项费用支出或劳动耗费，被限制在规定标准范围之内，以保证达到企业降低成本的目标。,成本控
3、制的程序,依据标准监督过程，及时发现差异,采取措施，纠正偏差,确定标准,成本控制标准,目标成本产品设计成本,计划指标成本计划指标的分解、落实,标准成本预算编制、监督、控制与绩效评估,耗费定额定额成本控制标准,费用预算间接费用支出控制,降低成本的原则,提高成本意识,引进成本降低技术,全员合作,管理者的重视及推行,建立奖励制度,直接材料-日常业务管理,每日交接班的贵重零件清点 班组零件到人管理，划清管理责任 盘点工作组织,先进先出原则 对外发料控制 不合格件的及时处理，做到日清 保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点（物流班） 熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别 定置定量管理,关键点：避免
4、不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,直接人工管理,提高效率就是节约人工,制造费用管理-领料单填写规范,01,02,班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房 领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料 后补单据,领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认,领料单第一联（即“领料单位”联由班组留存）， 便于后期班组核算和查账使用,制造费用管理-机物料管理,浪费控制,改善,工具的使用形式,借用,领用,制造费用管理-工具管理,浪费控制,改善,制造费用管理-工具管理,浪费控制,改善,制造费用管理-动能管理,浪费控制,改善,劳保领用原则：以旧换新,制造费用管理-劳动保
5、护用品管理,浪费的定义,浪费是指在为顾客提供制品及服务时无法 创造出价值的时间及空间。包括不产生任 何附加价值的动作、方法、行为和计划。,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,消除生产现场的七大浪费,分析工厂浪费和低效率的方法,人员,是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？ 工作能力是否成分发挥，是否适合该工作？ 是否有足够的经验，还需要那些培训？ 责任心怎么样，有解决问题的意识吗？ 人际关系怎么样，工作热情是否高？,设备,设备能力足够吗，运行是否正常？ 按标准要求加工吗，工作精确度怎么样
6、？ 是否经常出故障，保养状况怎么养？ 是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？ 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？,分析工厂浪费和低效率的方法,材料,数量是否足够或太多，是否符合质量要求？ 标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会影响生产？ 进货周期是否适当，材料浪费情况如何？ 运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？ 材料设计是否正确，质量标准合理吗？,方法,工艺标准合理吗，工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗，方法能保证质量吗？ 方法高效吗？工序安排合理吗？ 工艺卡，首件封样是否正确？ 生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？,环境,温度、湿度适宜吗？ 通风和光照怎么样？ 现场与工作无关的物料多少
7、？ 暂时用不到的设备、夹具多少？,任务二：使用与养护生产设备,任务二：使用与养护生产设备,案例引读评选“绿色机台”，创新设备管理方式,设备是工业企业从事生产活动的手段，企业的生产能否正常进行，能否生产出高质量的产品，在很大程度上取决于是否拥有先进的设备和良好的设备精度。设备的技术的好坏，对企业产品的产量、质量、经济效时产生直接影响。,设备管理的意义,某五金厂，100多台冲床，太旧没人用的15台，躺在“病床”上的11台，结果：冲压件废品率太高，导致进出口账物相差悬殊，只好每个月出口一两个货柜的废铁来销账，损失触目惊心！ 很多企业，大量先进设备摆在现场，却没有发挥其高效率作用，反而开开停停，修修补
8、补，浪费人力物力，延误了生产计划 甚至有的企业管理人员一气之下，不使用这种高科技设备，任其摆在现场做做样子。 更为普遍情况：设备长期缺乏应有的维修和保养，油污、锈迹、老化龟烈的电线、管道 这样的设备明天能否开动，是否存在安全隐患。,现象,在生产中只管理用，不管维修保养，只管超产不管理设备的要求，任意超负荷、超速运转，设备就可能很块磨损，使设备性能受到破坏，被迫停产修理，以后又很难恢复到原来的精度和效能。 只管理生产，不管设备，就会形成一种恶性循环，不但使修理费用增加，而且会使修理时间大大加长，从而会打乱生产秩序，破坏生产的节奏，影响生产计划的完成，在经济上造成重大损失。,结果,设备的寿命,自然
9、寿命,技术寿命,经济寿命,设备的寿命,1、设备的磨损规律 2、设备的故障规律,设备的磨损与故障规律,初期磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,磨损,时间,设备的磨损规律,故障,时间,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,平均故障,设备故障发展规律,合理使用设备、精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始计录，使设备经常处于良好的技术状态。 措施：对员工进行爱护设备教育、合理安排生产任务、配备好合格工作人员、制定一套合理可行规章制度、为设备提供良好的工作环境、精心保养设备。,班组设备管理的基本任务,“三好”即：管好、用好、修好 “四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障,设备管理的基本要求,设
10、备完好率 设备完好率=（一级设备台数+二级设备台数）/班组负责设总台数 设备维护率 甲级维护率=甲级维护台数/班组负责设备总台数 设备停机时间 设备事故 设备的消耗,班组设备管理的主要指标,使用：即根据设备的性能及操作要求来培 养操作者，使其能正确操作设备进行生产。 点检:按照一定标准，一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能。 保养：根据设备特性，按照一定时间间隔对 设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣 化，延长设备寿命。,班组设备的使用、点检、保养,“十字作业”法 清洁：设备内外要清洁 润滑：设备的滑导面、润滑点按时加油、换油，油
11、质符合要求。 调整：设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度。 紧固：需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧 防腐：与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理,设备的日常保养,一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。 通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。 经车间技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。,设备的日常
12、点检,点检内容,定人：确定对设备点检的人员。 定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 定量：对劣化倾向的定量化测定。 定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。,设备的使用、点检、保养之间的关系,设备三级保养,（1）设备润滑的重要性 机器零件相对运动的摩擦面
13、必须进行润滑，否则，就不能保持正常运转；润滑不充分使磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。,设备润滑管理,（2）润滑工作的五定 定润滑点； 定油脂品种； 定加油量； 定加油和换油周期； 定加油人。 每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。,设备润滑管理,（3）润滑材料的分类 润滑材料主要分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。,设备润滑管理,（4）润滑材料的性能和选用原则 润滑油的主要技术指标是瓢度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等 。 润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载
14、荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。,设备润滑管理,（5）典型零部件的润滑方法 减速器内的润滑油量，以抵达大齿轮的齿轮为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在循环管道及冷却器中进行交换。 润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/3到1/2为宜，否则可能引起温升过高。 润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。,设备润滑管理,（1）
15、按设备损坏程度分类 按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。 （2）按设备事故性质分类 按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。,设备事故的分类,设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。 班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。,设备事故的处理,1、设备维护专责制 建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。 定机定人 、实行重点和一般相结合的责任制度。操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。,完善设备管
16、理制度,2、交接班制 班与班之间的设备交接，是保证轮换班中设备运行连续性的有效方法。 交班工人在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本内，并向接班工人当面交待。 接班工人必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。 接班组长通过本班工人检查确认记录内容属实，没有争议时，方可接班。 设备在接班后发生问题，由接班组长负责。,完善设备管理制度,（1）平。设备底座与基础基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。 （2）稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、晃动和颤动等现象。 （3）正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应严格按原设计中所规定的安装标准安装。,设备安装的原则,（4）全。设备安装
