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1、STOP6 重点灾害6项目的发生和防止,为什么要开展STOP6活动？,安全活动的最重要目标为：实现重大灾害为“0”。 为了此目标的达成，需要我们对作业环境和作业种类的危险情况有个清晰地把握，需要找出在我们的作业现场存在哪些可能引发重大灾害（重伤或死亡）的危险因素。 经过近百年的经验总结和事故原因的分析，整理出在我们的作业现场，重大灾害多属于6种类型的灾害，即STOP6。这6种灾害一旦发生，都是性质非常严重的重大灾害（如，死亡、伤残等），给公司和员工个人造成重大损失和伤害。 通过广泛地开展STOP6活动，使全体员工的安全意识有所提高，在工作中，注意找出重大灾害发生的场所和原因，从根源上避免灾害，
2、实现重大灾害为“0”的目标。,为什么要开展STOP6活动？,为了确保没有遗漏地认知所有的危险，上司要组织定期的循环点检，这样不但能够识别表面的危险因素，还能通过观察发现未被注意到的危险和隐藏的危险。达到“彻底观察、彻底对策”。,部署的上司要有一双“善于发现”的眼睛,隐藏的危险,未被注意到的危险,表面的危险,搜集现场的信息能够使上司充分认识到作业现场存在的隐患,什么是“STOP6”？,STOP6： Safety TOYOTA O (Zero) Accident Project 6,STOP6：重点灾害6项目,A, 被机械夹到，卷进等的灾害 B, 与重物接触的灾害 C, 与车辆接触等的灾害 D,
3、由于坠落，下落造成的灾害 E, 因为触电造成的灾害 F, 与高热物接触的灾害,公司的主要伤害事故,6种类型,这6种类型是针对公司过去发生的重大灾害的一个归类。 这种归类法将重大灾害发生的原因归于6大类，70种。,重大灾害发生原因列举,A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止,夹卷灾害防止的基本考虑方法, 谋求本质安全化,人进入机械设备时 切断能源,供应机械能量时 人与机械隔离, 防止人与机械的接触,使用功率小、转速低、伤害小的机械设备,A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止,夹卷灾害防止的基本考虑方法,不因人的意志而随意起动装置,不能进入机器周围可动范围内,设置一种手段，确保由人来判断设备 停止的状况,
4、不小心进入机器设备内时，机器停止,只有停止设备的人员才能解除停止状态,考虑方法,能准确操作（停止）的人员育成,A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止,全社规则,观察跟踪,职场的实施事项,作业者的育成计划的拟定 个人的育成计划作为基本拟定计划,职场教育体制的整备 提示教育方法、内容、教育时间 现地现物的机器操作（电灯、残压、停止范围等） 关于处置（状况判断、处理程序、危险点等）,由课长指名,实技讲师在机器上的教育训练,异常处置作业等基础教育的受训,实技讲师的育成 由安全卫生课的实技讲师结业者担任,实技教育的实施 依据岗位的教育要领实施 整理实技教育纪录、确认掌握状况跟踪,由课长确认 确认作业的掌握情
5、况,日常作业的观察跟踪 整理日常跟踪的计划,对异常处置者的教育和职场的实施事项,【夹卷重大工伤】,事故经过 ：左右：工作前的安排准备结束,开始正式生产。 工作人员A、B、C在4号机处一起进行生产。A和C从事取出工件的作业，B是冲压机的启动操作人员。 ：左右：工作人员C发现工件不良，所以把不良工件送到了专用托盘处。在返回最初取出工件位置的途中,发现了A已经被模具夹在中间。 (A就是在C运送工件到托盘的这仅仅5秒钟的时间内就被夹住了),工件 托盘,A进入机器内原因的推测 由于取件推顶器的顶出能力不够,想要调节气体压力而进入了机器。 没有按下紧急停止,就进入了机器内。 (在从上模升到冲程上止点时,利
6、用光线式安全装置暂时失效的情况下,进入了机器内)。 该机器设置了光线式安全装置,但没设置禁止进入机器内部的安全栅栏。,C,B: 因与重物接触的灾害防止,防止吊车灾害活动（训练）的方法,着眼点是 提高技能 和 危险性感性认识的提高,作业习惯等原因导致对危险的感性认识低下,需要定期的提高感性认识的活动,由疑似体验来提高感性认识 斜吊货物摆动吊荷及拉绳 使用人偶接触、夹住（等灾害）的演习,依据作业情况实施实技训练 每阶段的技能训练 停止摆动对照平衡 等 符合岗位的技能比武大赛 指导棒的使用指差呼称等,多能工化等原因导致职业责任感低下,需要提高传授技能和水平的活动,管理者的观察要点（作业）,吊角度有没
7、有超过60度？,是在能躲避的位置操作的么？,吊挂作业是否按停止按钮？,有没有同时进行三个方向操作？,是用手来移动吊荷的么？ 是边手握电线边上卷操作的么？,确认重心位置，有没有吊斜 （两个方向确认）,管理者的观察要点（环境）,是否有能躲避的空间 能否在吊钩和重心位置两方面确认位置？,是否有常用的防止过卷扬的界限？（扬程不足）,有没有超出规定重量的货物,对指导棒等工具是否进行了整备？,行进过程中有无障碍物？是否是蛇行前进？,金属物品的放置间距能否确保？,【重量物灾害】,事故经过： 由于天车吊模具下落时模具有些倾斜，为了保证模具的平衡，使用天车更换模具（约4吨）的员工A用右手扶模具，手被夹在模具及台
8、车上的另一模具之间。 原因分析： 1、作业前确认不足，天车所吊模具落下时有倾斜现象。 2、作业员没有遵守作业手顺，盲目用手扶模具。 3、未与模具保持1.5米以上的安全距离。 4、危险预知能力不足，对周围的障碍物没有认识。 横展事项： 1、在模具或放置过程中禁止手扶模具，防止同类事故的发生。 2、加强现场的安全作业观察，纠正员工作业时的不安全行为。,C: 因与车辆接触造成的灾害防止,作业环境方面： 确保作业面积 在作业区域内无干扰物 做好4S，部品放置不超过黄线 人和叉车作业区域分离 区域狭小，寻求改善（第一冲压课例）,车辆操作人员： 每天驾驶前点检、确认车辆安 全状况，起动、鸣笛确认 避免交叉
9、/干涉作业 过路口时，要停止确认 危险范围内必须鸣笛（装货、 卸货）,行人： 走人行通道 经过路口，指差确认,车辆： 点检、维护,C: 因与车辆接触造成的灾害防止,防止人与车辆接触的对策基准 （ ）,确保步行空间 从工厂入口通过作业区域到堆积货物场所，步行区域能够顺利通行,确保步行空间 有人和车辆分离的步行空间,确保作业空间 有运输作业的必要空间,视野范围的确保 确保交叉口的畅通,1000,1000,1000,（W1+W2+3003)+1000以上,【车辆碰撞工伤】,事故经过 1、员工B、C穿行叉车物流区。 2、叉车作业员A在物流区进行作业。 3、作业员A放完部品，倒车行驶，未看到从此经过的B
10、、C，左后轮压伤B的右脚。 原因分析 1、被撞人员在禁行区内行走。 2、叉车作业者倒车行驶时对后方确认不足。 3、班长对责任者的指导和确认不足。 改善对策： 1、叉车区域禁止无关人员随意通行。 2、班组长对叉车作业员进行驾驶安全再教育、并考评。实施每天进行两个小时以上的安全点检及指导。,已确认区域,未确认区域,作业员C,作业员B,作业员A,D: 因坠落、掉下而造成的灾害防止,将可以安装在低处的装置、设备 等安装在低处，尽量减少高空 作业,本质安全化,设备对应,NG,2以上 设置作业床,在高度（深度）2m以上的开 口部 设置盖子和覆盖物等,1以上 设置固定升降设备 优先顺序 斜坡楼梯梯子,高度2
11、m以上的作业床上 安装防止坠落的护栏等,人的对策,NG,指名业务教育,有关高空作业的知识 机器、保护器具的正确使用,D: 因坠落、掉下而造成的灾害防止,对于升降设备老化的情况： 使用前点检升降设备，确保无老化、 腐蚀等不安全状态； 升降设备不良时，更换或改造。,对于不具备放置升降设备条件的情况： 使用移动式梯子； 佩戴安全带。,对于开口部位坠落防止措施不良的情况： 在开口部位的周边安装安全栅栏，并 明显标识； 佩戴安全带。,对于高处移动时防止坠落措施不良的情况： 将安全带挂在生命线上移动。,对于从梯子上坠落的情况： 在高处作业时，和协同作业者相互确认； 使用符合标准的梯子； 将梯子固定好。,【
12、坠落重大灾害】,E: 因为触电造成的灾害防止,1触电灾害的发生（低压电气的场合）,2防止触电灾害的要点,充电部位接触,心室細動発生,重大灾害,要领化和知识技能的确保 有资格者的就业 机器保护用具等的机能维护 参照保护用具专栏,能否脱离,低电压化（30V以下）的本质安全化 电气类地线的设置 安装“漏电保护器” 防止接触充电部位 依据控制盘等的TMS实施对策 地线焊接器上设置防电击装置,10的强度 脱离困难,电流时间 =30秒以上 危险,管理安全,机器安全,电气停止作业 切断电源 确保切断状态 防止他人的误操作（挂牌）,作业安全,作业：配管漏水修复作业 资格：接线人员有电工作业证 用电许可：没有用
13、电许可 伤者情况：男，36岁 作业时没穿安全鞋,受伤者A,开关箱,电线,事情经过： 5名作业者到装焊车间进行消防管道漏水修复作业。（1名有电工证）因漏点在高处，作业车在总装东侧，就临时从其它业者处借了一台液压升降车。将升降车推到漏水位置，并对升降车的电源开关部分采取防水保护。A在前面拉车，B与C在后面推车。作业者A不小心触电，摔倒。 原因分析： 推测（1）擅自将电源线连接到照明配电箱上，照明配电箱无漏电保护器。（2）地面有积水，造成漏电。（3）配电箱上误将地线连接到火线上。,【触电灾害事例】,F: 与高热物接触的灾害防止,由于化学物质混合而引起的危害性 化学物质混合会引起超出预料的异常反应的爆
14、炸。 起火、有害气体等的发生都有可能。,高热物的危险性 高温物质与水一接触，便瞬间蒸发，引起水蒸气爆炸,可燃性气体的危险性 根据气体重量不同，会在不同场所发生爆炸 粉尘爆炸的危险性 铝粉尘、玉米淀粉等粉状体的物质也会发生爆炸,静电的危险性 静电很容易发生，带电的静电都是防火源,燃烧3要素,可燃性物质爆炸,F: 与高热物接触的灾害防止,由于溶解炉、保温炉的跌落造成的： 设置防跌落栅栏； 进行隔离，并明确标识：禁止进入。,由于沸水的飞散造成的： 冷却水的压力释放作业时，缓缓释放内部 残压； 严格遵守作业手顺。,由于可燃性气体爆炸造成的： 定期清扫炉内的灰尘； 有确实的防火措施并定期点检。,由于化学
15、物质反应爆炸造成的： 严格按照操作规程和作业手顺使用 化学物品； 用颜色、形状等来区分存储化学物 品的容器，防止误用； 对操作人员进行教育。,危险物气体处理时爆炸造成的： 操作容器时要慎重； 按规定量储存危险物气体； 定期点检报警器。,【高热物工伤事故】,事故经过： 1、作业员对一台后备箱内隔音垫损坏的车辆进行手修。 2、首先先用稀释剂涂抹于隔音垫损坏部位进行浸泡和擦拭，效果不明显。 3、后用热风枪对隔音垫进行烘烤，致使少许残留的稀料闪燃。 原因分析： 1.作业者不了解稀料的易燃易爆性（教育不足）。 2.没有识别出这项危险因素，没有制定相关的作业要领。 3.在使用热源的时候,没有确认作业区域内是否有易燃物。,危险有害风险评估基准 灾害程度,危险有害风险评估基准 对策评级,识别重大危险发生的场所及作业,安全规则标准化 作业要领书 点检项目/频度,识别重大危险场所的重点作业项目,教育、训练,设备的改善,作业观察,识别出重大危险作业的场所,看板管理,作业标准化 训练,识别重大危险隐患发生的作业的着眼点（stop6）,1,2,（维持） （变化点）,安全机能的定期点检,新任命的管理者/组长的工作交接,新规/改造设备的点检,活动体制的强化,3,【日常】小组活动,STOP6 看板管理,在车间平面图上将重大危险隐
