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1、2011年停工检修前设备管理人员安全、检修质量教育,石油化工装置 检修特点,设备种类多,炉、塔、釜、换热器、压缩机、泵、罐、槽、池多种设备，规格不一，要求检修作业人员实习各种设备结构、性能、特点,检修复杂性,检修内容多、复杂，工期紧、工种多、交叉作业、设备内外同时并进，检修人员情况复杂,检修危险性大,石油化工生产装置和设备复杂，设备和管道内易燃易爆、有毒物质，尽管检修前做过充分的吹扫置换，但仍有可能存在。检修作业中又离不开动火、动土、有限空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件,装置环境安全标准,生产车间在设备交付前，装置环境必须达到下列标准 1、
2、设备检修动火时，氧含量19-21%，燃烧爆炸物浓度低于安全值，有毒物质浓度应低于最高允许浓度。 2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量低于安全值。,装置环境安全标准,生产车间在设备交付前，装置环境必须达到下列标准 3、检修场地水井、沟、地漏应清理干净，加盖沙封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。 4、设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量19-21% 。,检修前 准备工作,停工检修指挥部,施工检修组、质量验收组 检修项目、进度表、统筹图 技措、安措、环保、基建项目进度表 抽加盲板示意图 材料、电气焊工具摆放，起吊设备路线 现场检查表 动火
3、、动土作业平面图,制定安全检修方案,主要內容 检查的项目应至少包含下列各项: 检修内容、质量标准 工作程序、施工方法、起重方案 施工负责人、检修项目安全员、安全措施落实人 基层厂对施工区域和施工对象的安全风险识别 施工单位对施工方法、工具等的安全风险识别 施工统筹图 其他,制定安全预案,根据基层厂、施工队风险识别内容制定安全措施 落实安全措施的负责人 应急预案,进行技术交底，做好安全教育,基层厂对施工队进行技术交底 检修单位的施工负责人、安全负责人根据检修项目，进行检修内容、区域和工作对象存在的危险因素、可能出现的问题及工作技术要求进行交底，最好结合典型案例 检修方案和安全预案的编制人向参加检
4、修的全体人员进行技术交底 明确检修内容、步骤、方法、质量标准，存在风险，核实安全措施的可靠性 安全监护人员进行技术交底,检修前全面检查,安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设备检查（数量、可靠、放置地点），检修酸碱腐蚀物料准备足够可靠的冲洗水源、必用药物 警告牌、禁止合闸牌、盲板牌、安全警戒绳、脚手架合格牌、禁止入内牌（数量、悬挂地点） 起吊器具（如吊车、吊葫芦、手拉葫芦、千斤、钢丝绳、滑轮、锁扣）检查 工器具（电焊机、气焊设备、手提电动工具等）检查,检修使用的脚手架、爬梯、手扶梯、平台、梯阶、盖板检查（损坏、腐蚀、强度不够、脱焊） 放空阀门、取样点开关灵活，检测仪器提前校验完毕 清除检修现
5、场易燃易爆物质，障碍物和地面突出物以及能引起滑到的油污和物料，保证现场通道和消防道路通畅 检修现场和生产设备应采取隔离措施，设置明显标志,检修前全面检查,盲板图、置换吹洗流程图、放空点、检修项目应张贴在现场，组织人及时记录 检修使用的各种票证进行评审，有针对性 检修使用的各种材料、设备、仪表、阀门合格证，检验报告、校验报告 参加检修的人员安全教育情况,检修前全面检查,检修作业安全要求,抽加盲板作业安全要求,抽加盲板作业由专人负责，批复工艺流程盲板图，统一编号、作好记录 作业人员做好安全教育、落实安全措施 抽加盲板人员相对稳定，谁加谁抽 制定加盲板作业规范 盲板符合技术要求（厚度、材质、规格大小
6、）,动火作业,动火量大，危险性较大 - 动火设备本身 动火周围的环境， 动火票证上的措施落实 动火前对动火部位隔离措施进行检查 消防设施检查 蒸汽消防措施（汽幕、消防管） 能与系统断开动火的尽可能断开动火,电焊作业,量大，危险性较大 - 动火设备本身 动火周围的环境， 动火票证上的措施落实，防止触电 工具绝缘，电焊机壳接地必须良好，焊把线完整不破皮，防止碾压 在金属容器内部或潮湿环境作业，采用绝缘橡胶垫保证焊件与焊工绝缘 焊工穿绝缘胶鞋、带绝缘手套,气焊作业,量大，危险性较大 - 动火设备本身 动火周围的环境， 动火票证上的措施落实 乙炔瓶垂直放置，严禁倒放，严禁滚动，严谨暴晒（40度） 乙炔
7、瓶与明火、热源间距不能小于5m，与氧气瓶安全间距 检查减压阀、易熔塞、瓶阀,用电作业,- 照明用电 检修施工工具用电， 持有效的电工证人员作业，两人 电气设施线路绝缘良好，铺设整齐，不能碾压，不能影响施工作业、人行、车辆通行 检修现场严禁用闸刀开关板。正确选用熔断丝。 电气工具外壳可靠接地，并安装触电保安器。,启动前安全评审成功要素,- 照明用电 检修施工工具用电， 切断电源，挂警告牌，履行用电手续 用电和复电最好同一人操作,高处作业,- 发生高处作业事故的主要原因： 洞坑无盖板 平台、扶梯栏杆不符合要求，临时拆除栏杆无防护措施，无警告标志 不挂安全带、不带安全帽、不挂安全网。 梯子使用不当或
8、不符合安全要求 再不坚固的结构上作业。 脚手架缺陷 高处作业用力不当，重心失稳,高处作业一般要求,- 作业人员：恐高症、精神病等职业禁忌症人员；饮酒、精神不振禁止 作业条件 六级大风、暴雨、打雷、大雾不允许 作业地点有电线、放空 佩戴安全帽、系安全绳。作业高度2m以上设置安全网，15m以上安全网不少于三层 安全带高挂低用，设置挂载点。 一名体重60kg的人，5m坠落，可产生300kg冲击力，会致人死亡,脚手架安全要求,- 作业人员：持有效证件 脚手架材料 金属管，无腐蚀、折裂、弯曲、压扁、裂缝 脚手架连接与固定 与建筑物连接：禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上或未经过载荷计算的构件上，也不能将
9、脚手架和脚手架板固定在栏杆、管子等不十分牢固的构件上。 立杆垂直放在为定的垫板上，垫板地面夯实整平。,脚手架安全要求（悬挂脚手架合格牌）,脚手板、斜道板和梯子 链接牢固，两头都应放在横杆上，不准在跨度间有接头 拆除 拆除前在区域设置警戒区域，严禁进入 由上而下分层进行，电力线附近应停电作业 悬吊式脚手架和吊篮（检验合格证） 钢丝绳直径 做1.5倍动静荷重试验 固定处耐拉力必须大于5倍载荷,进入有限空间作业,国外一家工厂，两名工人在富氧罐内做空作业，借助火花氧气引燃衣服，将两名工人烧死 缺氧、富氧、毒害物质超过安全浓度，都会造成事故 进入条件 空气置换合格，氧气含量19-21%，有毒物质含量合格
10、 进入动火，必须进行分析，还要防止动火后中毒，进行通风 进入酸碱储罐作业，要准备大量冲洗清水 间隔时间进行分析复查,进入有限空间作业,进入条件 进入有限空间作业，照明电36V，潮湿部位12V，防爆 进入有限空间如有搅拌机械，断电作业，挂严禁合闸标志，有人确认，现场再重新确认（有必要去掉传动装置）,起重作业,作业要求 施工组织设计及安全预案 作业区域拉警戒线，并悬挂禁止入内牌 对起重机具进行检查（合格证、检验证书），起吊工、司索工持有效证件 先进行试吊（吊高30cm）停下来检查设备、钢丝绳、滑轮 起吊中保持平稳 大物起吊时应设有溜绳 起吊不应随意使用厂房梁、管线 钢丝绳的选用,厂内运输,发生事故
11、原因 机车违章进入检修现场 发动车时无防火罩，造成火灾 运载物料时，装载不合格，司机视线不良 车速过快 人货混装,存在自聚物、氧化铁、硫化铁设备管线检修,2FeS+4HCL 2FeCL2+2H2S 积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时。要进行清洗处理 在检修过程中可能产生硫化氢气体，造成中毒,管道施工标准/QA检查,加氢裂化装置,管线垂直度水平度与管线支撑,管线垂直度水平度与管线支撑,管线垂直度水平度?,管线垂直度水平度与管线支撑,法兰面有深沟不建议更换为金属垫片,螺栓没有执行统一标准/QA检查,螺栓没有执行统一标准/QA检查,不同等级的螺栓及螺帽,没有机械完整性/加装盲板或管帽,垫片
12、磅数太小,法兰锁合偏差不良,装了“环状垫片?,管撑标准，固定未完全 固定点？活动点?,管道安装受力,表面温度/巡检障碍,巡检障碍,安全阀出口尚封住,标准U形螺丝?,安全阀出口过高,钢结构施工标准/QA检查,加氢裂化装置,钢格栅焊死及未补漆,变形脚踏板,缺口未補滿,无平台设计施工标准/QA检查,无平台设计施工标准/QA检查,扶手缺口未封管内会锈蚀,防护把手无法开启,面漆未完工,如何防人员撞上?,踢腳板?,标准,踢脚板焊接脱落,电气施工标准/QA检查,加氢裂化装置,电气施工标准/接头小,电灯一端固定脱落,电管支撑脱落,防爆密封?,防爆密封?,地线接法?,非标准防爆照明电气配线?,防护套脱落,电器防
13、爆?,仪表施工标准/QA检查,加氢裂化装置,少根螺栓,取压管安装标准/QA检查,取压管安装标准/QA检查,建议加套管保护,软管安装标准/QA检查（受力/走向）,未接或多余配线未处理?,未锁好,仪表柱标准/QA检查,锁地脚螺丝或焊死?,起重设备施工标准/QA检查,加氢裂化装置,最大荷重標誌?,钩头损伤/钢丝绳压伤及缠绕,保温施工标准/QA检查,加氢裂化装置,新装置的保温施工标准/QA检查,新装置的保温施工标准/QA检查,新装置的保温施工标准/QA检查,保温/油漆未完全,保温/油漆未完全,试车操作安全管理,加氢裂化装置,即将试车而无管理规程,脚手架无载重说明/管脚支撑不足,转动防护不到位,漏油,巡检障碍/警示标识,第一阶过高或未固定,地面凹陷,夹手点及公用站标示不清,不安全行为,阀门手轮高，无操作平台,非标准工具及已损坏垫片,未完成或已完成?,Q&A,Thank You,38,
