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1、文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-053版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、 适用范围液压单板剪裁机3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象；3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件；3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮；3.6检查机床光电镜，打开“光
2、电转换”开关， 用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用；3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀；3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“ 刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生
3、产。 2、适用范围（细）木工带锯机3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.6在操作过程中， 刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定
4、时间进行清理；3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围雕刻机3、采用雕刻机雕刻时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3检查真空泵运转是否正常，经常检查水箱水位是否正常有无漏水，并及时添加。3.4工件必须牢固在工作台上。检查吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封，可靠连接。3.5必须保持刀具锋
5、利，以减少主轴负荷，根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以及设定合适的进刀速度。3.6经常检查轴承温度，及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。3.9严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。4.0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行。4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，关闭气源，收拾工、量具，清洁机床和地面。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围宽带砂
6、光机3、采用宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。3.4打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。3.5调节压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。3.6开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。3.7张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。3.8按下送料启动钮，启动输送带，根据砂光
7、对象选择最佳送料速度（注意：输送机变速装置的调整一定要在启动后进行）。3.9关闭所有窗门，启动吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。4.0更换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动是否平稳，必要时作相应调整。4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机3、采用冷压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗
8、，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换。以确保其正常功能，并切记将调整用的工具移开。3.4机床在使用前，应检查电气控制的接线是否正确可靠，确认无问题后可启动电机进行空载试车。3.5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。3.6机床操作完毕后，必须切断电源，并等机床完全停止后才能离开。3.7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。3.8油缸内应加注30#机械油，油面应保持2545之间。如油面低于25时，应及时加注机械油。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产
9、。 2、适用范围马式立带窜动式磨光机3、采用立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3工作台是否调整好，是否将可调手柄锁紧。3.4所使用的砂带不得有裂缝，砂带的松紧度是否处于正常工作数值的范围内。3.5工作台面是否有异物，如有立即清理干净。3.6当机床达到最高转速时，方可操作。3.7在工作时，所砂工件要对准工作台上的挡板，避免所砂的工件板面不均匀。3.8在加工过程中如有异常状况请立即停机进行检查。3.9加工完毕后请将所有的按钮及调整部件归位。编制： 审核：
10、批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。3.6检
11、查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9铣削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。4.0铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围喷枪3、采用立喷枪喷漆时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗
12、。严禁非操作手进行喷涂。3.2操作员穿好工作服，戴好防毒口罩，工作时精神必须高度集中。严禁携带火种进入作业场所。3.3操作前将喷枪和喷漆房清理干净，检查气泵各闸门有无泄漏，气压压力应满足35bar，室温在25左右，湿度小于85%，检查风机工作是否正常。3.4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出3.5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积。3.6喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动。3.7喷枪与被喷涂物的直线距离为1525厘米之间。3.8喷涂时的速度为3060厘米/秒。3.9喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。4.0工作完毕后需及时
13、清理风机气泵。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围木工平刨床3、采用平刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3开机机床前，必须把各刀件调整好，检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。3.4接通电源后，先点动平刨机床的开关，检查刀轴的运转方向是否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动，如有必须马上调整清楚，待空转后再进行刨削。3.5加工件的送料在前工作台靠手工送，当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方，则由送料辊带动其送料。操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。3.6机床发生任何故障时，必须停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理。操作者离开机床时，必须停车。编制： 审核： 批准：1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围气动钉枪3、采用气动钉枪打钉时，应遵守本规程。3.1操作员必须
