工艺管理制度课程详解

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1、（Management By Technology）,生产中心生产经理高级研修班,工艺管理,2,前 言,工艺工作是我们机械制造业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品质量、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用，增加企业的应变能力，企业必须加强工艺管理工作。 为此，我们要加强自身的学习，同时我们还要善于学习其他企业的先进的工艺技术，并在实践中总结提高，有所发现，有所创新。,3,请问大家一个问题,质量是怎么得到的？ 制造？ 检验？ 亦或 设计？ ,？,質,斤,斤,钱,=斤斤计较,4,本次学习主要内容,第一章 工艺管理的相关概念及内容 第一节

2、工艺管理的相关概念 第二节 工艺在研发过程中的位置 第三节 工艺管理的基本构成 第四节 工艺管理的目标及意义 第二章 工艺管理的主要内容 第一节 技术工艺管理 第二节 现场工艺管理 第三章 今年生产过程中出现 的工艺质量问题,5,第一章 工艺管理的相关概念 及内容,所谓工艺，是指投入品加工成产出品的过程。 所谓工艺技术，是指利用生产工具对投入品进行加工处理，使之成为产出品的方法和步骤。,第一节 工艺管理的相关概念,6,何谓工艺管理？,所谓工艺管理，是指在一定的生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按照一定的原则、程序和方法，协调有序的进行。也就是建立一种产品

3、质量的过程控制。,7,第二节 工艺在研发过程中的位置,决策阶段,设计阶段,试制阶段,定型生产,持续改进,市场预测,技术调研,可行性分析,开发决策,初步设计,技术设计,技术输出,样机试制,小批生产,工艺准备,生产准备,工艺文件确定,设备配置,这三个阶段 与工艺息息相关,8,第三节 工艺管理的基本构成,技术工艺管理,现场工艺管理,工 装 管 理,技 术 文 件 管 理,工 艺 纪 律 管 理,工 序 工 艺 诊 断,工 序 能 力 分 析,工艺管理,设 施 布 置 的 改 善,9,第四节 工艺管理的目标及意义,保证和提高产品质量（没有质量就没有数量） 节约材料和能源消耗 提高劳动生产率 改善劳动条

4、件 建立合理的生产秩序 降低生产成本 保证新产品的开发,第二章 工艺管理的主要内容,第一节 技术工艺管理,工艺标准化 技术文件管理 工装管理 工艺纪律管理,11,工艺标准化管理,一、工艺标准化的定义 根据企业产品的特点，结合企业生产的实际情况，对产品的工艺文件、工艺要素以及工艺过程等进行合理、必要的统一和简化工作。是企业制定和贯彻工艺标准的全过程。 二、产品工艺标准化管理的主要内容 1、工艺术语和工艺符号的标准化 名词术语：如制冷量、能效比 工艺符号： 2、工艺文件的标准化,12,13,14,15,技术工艺文件管理,一、工艺文件管理 1、工艺文件定义： 工艺文件是指按一定的条件，取其最合理的工

5、艺过程的内容和实现工艺过程的程序、方法、工具和设备，以及工艺过程中每一个环节应该遵守的技术条件，用文字或图片来表达的形式。 2、工艺文件包括：物料清单、工艺规程、操作规程、检验规程,3、工艺文件分类：,工 艺 文 件,基本工艺文件,指导性工艺文件,统计汇编类文件,管理工艺文件类格式,生产技术准备,通过生产实践编制,方便操作而编制如名细表,封面、目录、更改申请等,17,4、工艺编制流程图,1、编制要求：正确、齐备、清晰、统一、分工合作。 2、编制原则： A、首先要满足工艺设计的要求、确定合理的工艺过程。 B、满足生产准备工作的需要。 C、适应和有利于做好原始记录和经济核算工作。 例如：,5、工艺

6、文件的编制,19,20,21,22,23,二、操作规程的编制,1、操作规程的定义： 操作规程是在具体的生产条件下，最合理和较合理的工艺过程和操作方法，并按照规定编制的，经审批后用来指导生产的的工艺文件。 以实践经验的基础 依据科学的管理 必要的工艺实验,要 点,24,2、操作规程的基本要求： 保证产品质量的情况下，尽量提高生产率和降低成本。 如：检漏仪的操作规程 作业指导书,25,26,27,工装的管理,1、工装的定义 工装是指工艺过程中所需用的各种工具、夹具等辅助工具的总称。 2、工装的分类 通用工装和专用工装 3、工装的编号,28,例如：BC1701 DY0301,29,4、工装的日常管理

7、,1、指导工人遵守操作规程，改善日常维护保管工作 2、指导工人正确使用工装，注意日常的维护与保养 3、对工装的消耗和占用，应合理制定消耗定额和储备记录,四 工艺纪律管理,有健全、有效、统一的工艺管理体系 完整有效的工艺管理制度 各类人员的岗位责任制 工艺文件的完整性、正确性、统一性、清晰性 生产投入物料符合设计和工艺要求 生产安排必须一工艺文件为依据 工艺装备、设备处于良好的技术状态 专业的培训制度，做到工人初次上岗前的专业培训。做到“三定”原则定人、定机、定工种,1、企业领导及职能部门的工艺纪律,一、主要内容（两个方面）,31,2、生产现场工艺纪律,操作者作好生产前的准备工作，生产中必须按照

8、“三按四检”（按图纸、按操作规程、按作业指导书；自检、互检、巡检、专检）的要求来装配，操作。 焊工、关键工序员工必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭证操作。 对有关温度、压力、电流、真空度等工艺参数，除按照规定执行外，还应作好记录，以便存档查询。 生产现场做好定置管理。,32,二、执行工艺纪律的重要性,是建立企业正常的生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证，是工艺管理里面的一项重要内容。,我是企业健康发展的保证,33,34,三、理念为基、执行为径,1、工艺纪律是我们企业的基本理念，只有真正贯彻执行工艺纪律，才是我们企业赖以生存的基础，质量的重要保证。 2、执行的法律保障考

9、核 各企业应该有完整、严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。 定期检查考核,35,3、工艺纪律考核的主要内容 工艺管理机构、职能落实和人员配备 工艺管理制度是否完善 技术工艺文件的正确率、完整率和统一率 工艺文件的贯彻率 计量器具的周期检查率 设备和工艺装备的完好率 定人、定机、定工种的符合率 定置管理和文明生产,36,第二节 现场工艺管理,设施布置的改善 工序工艺诊断 工序能力分析与判断,37,设施布置的改善,1、设施布置改善的原因 无效率的运作（高成本、瓶颈） 意外事故 产品设计上的改变 引进新产品 产量和产出构成上的变化 方法和设备的改变 环境和其他法律要求的改变 情绪问题（缺乏面对面接触

10、）,38,2、设施布置的类型,设施布置的四大类型 产品原则布置 重复加工 工艺原则布置 间歇加工 定位布置 当项目需要时布置 混合布置,39,3、定置管理,1、定义： 定置管理是通过工艺路线分析与方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除和减少人的无效劳动和避免生产中出现的不安全要素，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。 2、目标： 控制生产现场的物流量，减少积压浪费 建立物流信息、实现均衡生产 有效地利用生产面积，增加生产能力 建立高效的生产秩序、提高产品质量,40,3、定置管理的方法 分析产品工艺路线及批量 分析工序操作 分析生产现场人、物与场地之

11、间的结合状态，划分定置区域 设计定置图 5S中的前3S管理 采用工位器具 建立责任制极其标准 建立定置管理信息系统,4、定置管理的考核,已定置的物品数,应定置的物品数,定置率=,*100%,建立考核细则,41,工序工艺诊断,1、何谓工序工艺诊断 依据产品质量文件、工艺技术文件、管理文件，实际审核各工序生产活动展开所需要的各种要素的准备情况、运作情况、运作结果是否符合要求的过程。 2、目的 将异常情况消灭在萌芽阶段 完善和充实工艺文件的体系和内容（实践中加以检验） 提高工艺技术员自身的综合判断能力,3、对象： 有异常的工序（不良连续发生） 新运作不久的工序 新作业人员上岗不久的工序 新产品刚刚上

12、线不久的工序 指定的工序 关键工序 异常潜在的工序 4、内容： 实际作业与工序文件的一致性（最新版本） 工序布局的合理性（不良是否由于工序不合理导致） 品质控制的相关数据记录的完备性 设备工装的良好性,43,5、诊断方法 事先安排诊断记录提交诊断报告消除诊断隐患,诊断,改善,再诊断,再改善,44,6、事后质量问题的处理,Y=F（X）,效果,问题分析,Manage the inputs and good outputs will follow .,45,举例：移动空调刮风叶,X因素分析 1、员工责任心 2、员工操作方法 3、风叶自身破损 4、搬运损坏 5、商检房控制失效,员工责任心教育,作业指导

13、培训,对原材料全检并反馈,对X因素的解决方法,对搬运进行量化与规范,制作工装，创造恶劣运行环境,Y （效果）,5月份： 5例 6月份： 1例 （抽检） 7月份： 0例,46,工序能力分析与判断,1、工序能力的定义 该工序在5M1E正常的状态下，能够稳定生产合格品的实际加工能力。 B=6 2、工序能力指数 Cp 检查产品的制造质量能否符合设计原则要求，衡量工序能力，能否满足质量要求的重要尺度 质量特性处于X+3 范围内的概率是99.73%，超过6 的概率不到0.3%,47,举例：移动空调的工序能力分析,室外二线移动空调生产效率优化方案 一、原则： 以每个工位操作时间不超过30秒为界限。工序安排优

14、先保证关键工序的操作，具体有：注氟，检漏，内检、整管，安检，商检，总检。在工位时间有多余的情况下再行安排其他操作内容。 普通工位安排尽可能减少主机线档位，流水线若双边操作方便，则采取双边操作，尽量使得每个工位的时间同步。 二、计划： 第一步：对现有工位安排的时间进行核定。注意各细小环节时间计算，以便对其进行调节。 包括操作内容，人数等，多次测试的取平均数。 第二步：数据分析，找出瓶颈工位，区分生手与熟手操作的时间差异。 第三步：工位重新定位，包括工序组合，组装线内部分流，或者迁移至线下、预装等。 第四步：试行，验证结果。稳定生产速度应保持在110台。 第五步：总结分析，若未达到要求，则需重新进

15、行拆分核实。 以上相关计划，需预装线、 组装线等密切配合，计划 两个星期，以达到目标为圆满完成。,没有管理项目的工作是空谈,48,工 时 分 析,一、员分析：现生产移动空调时室外二线单班生产人员： 一段：24 人，完成工位119， 另加压机预装3人。 二段：24 人，完成工位2038，另加贴面膜和拆电控。 三段：22 人，完成工位3951，另加贴纸箱和附件准备。 合计：70 人，每段段长一名，返修工一名。 注意：在按UL标准（包括电加热）生产时时，需增加一人加工防火板（线下进行）。（二段）增加一人在组装线上固定防火板。 二、工时分析： 1.工位10与42中，装排风护网和出风护网均占用一部分时间

16、，可将两护网抽出，安排一个员工在风轮组件上预先将此两护网装好，若时间允许，可再将风轮组件上扎地线完后所贴海棉条合到此工位，增加一人在线下操作完成。 2.工位28与29中，可将固定水位开关、固定同步电机电源线和水位开关走线固定合为一个工位，挪至真空环操作，增加一人完成。,49,3.工位30与31中，可将整管，扎线工位分流，增加一人完成。 4.固定前面板所耗时间较长，平均32.67秒，此工位目前不便分流，前面板就位员工可适当协助。 5.其他工位耗时基本低于30秒，三次测试时间最高与最低相差没有超过4秒，基本属于正常范围。若段长发现个别工位的操作耗时有不稳定现象，由段长对该员工的进行培训，以避免因操作生疏造成生产瓶颈，影响全线的生产效率。工位最高耗时为30秒，满足理