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1、2010年度品质部工作总结 2010年1月,2010年工作汇报,本部门的工作 本年度各工序质量分析 本年度各供应商质量分析 外协单位质量分析 客人投诉分析 库存使用统计 各年度质量对比分析 本年度的工作总结 来年工作计划,本部门工作,本部门人员及成本情况,从以上表格可以看出今年本部门人员流动非常大,刚好是整个部门换了一遍,人数 和去年是一样的但从全年总的工资来看比上一年增加了约20%主要是调薪增加,本年度各工序质量分析,色布质量年度推移图,色布年度不良明细,辅料质量年度推移图,辅料年度不良明细,裁剪质量年度推移图,裁剪各种疵点不良统计,缝制质量年度推移图,缝制各种疵点不良统计,缝制返工年度推移
2、图,包装质量年度推移图,包装车间各种疵点不良统计,包装车间返工推移图,织疵不良推移图,本年度各供应商质量分析,天元年度质量推移图,aa年度不良明细,bb年度质量推移图,bb年度不良明细,cc年度质量推移图,cc年度不良明细,dd年度质量推移图,dd年度不良明细,ee年度质量推移图,ee年度不良明细,ff年度质量推移图,ff年度不良明细,外协单位质量分析,gg年度质量推移图,gg年度不良明细,hh年度质量推移图,hh年度不良明细,客人投诉分析,库存使用统计,各年度质量对比分析,各年度质量对比分析,各年度质量对比分析,本年度的工作总结,2010年工作总结如下： 1)首先本部门人员今年流动特别大，本
3、部门人员共九人流动就有九人，主要原因为个人原因和工作不胜任。人员流动太大对整个工序的质量不能很好的有效控制，这是需要在明年重点改善的地方。 2）本工厂各工序质量总结 包装材料方面今年和去年相比略有一些下降，主要存在的一些问题是我们两个做彩袋的供应商质量比较不好，尤其是兴利这个供应商质量又差而且交货率又低直接影响到我们产品质量和交货期， 此供应商我们是否可以取缔？另一个彩袋供应商兆盛和锦泰质量略有上升在以后还要继续提高保证产品质量； 色布的质量今年是下降的最多的去年还有78.55%，今年下降到了62.75%，这里面主要原因是我们整个大环境不好，经常和作的染厂质量、产量达不到我们的要求后来又开发了
4、广源（已经停止合作），腾云、金乐（合作中）这三家新供应商。因质量、交期一直都不好所以广源已经停止合作了，腾云虽然在做但是也不好；另外两家杭州湾和天元是去年就在做的但是杭州湾因质量、和交期不好中途就没有在合作了，天元现在还在做质量还是不稳定；目前我们染厂新供应商就只有金乐还稍微好一点但是也不是很理想,这些因素导致我们色质量下降这么多。明年我们现在在做的各染厂的质量要提高尤其是腾云和天元，只有我们的染厂做好了才能满足我们的生产才能做出效益，所以染厂是关键也是明年整治的重点。 织造车间质量今年是比较不好的，织造产生的不良品今年达到了1938KG，去年才645KG今年损耗是非常高的，主要原因是使用的纱
5、线质量不好和人为因素所造成的，在来年织造车间需要有很大的提高； 裁剪车间今年总体质量所提高，但是发生了一些重大质量事故裁错了3批造了很大的损失，明年来至以后都是裁剪车间控制的重点为，从我们QC人员到车间班组长操作工人要加以重点控制这样的质量事故发生； 缝制车间总体质量今年比去上一年有提高，但车间返工有5批造成不必要的浪费。另外在拷边质量上要提高，总体来看拷边线路不直，边宽宽窄窄，拷边未拷住，烫头质量差这些都是需要持续改善； 包装车间本年度质量提高不少去年75.48%今年92%，以后也要逐步提高。返工批目标6批今年有5批做的还比较好，明年要继续保持好的一方面。但车间今年重大事故也不少这和我们部门
6、也有很大的关系，明年我们将和车间把控制重大事故发生为重点提高成品质量，避免车间做重复工作。,我们两个外单位总的质量还是可以的，注意拷边和烫头质量的提高，这是需要一个持续改善的过程。,来年工作计划,明年我部门人员需要增加2名左右，补1人另外换掉有些工作不认真的人或者备用以防有人离开； 对各个工序检验检验标准进行重新修定，使其更简单明了化； 增强检验员工作技能培训； 对实验室各仪器操作规程完善； 和车间一到共同努力避免出现重大质量事故； 重点提高各染厂质量水平保证生产正常进行； 客人投诉全年控制在6批。,质量目标设定,一、各供应商质量目标 锦泰质量合格率做到95%减少退货批次； 兆盛质量合格率做到
7、95%减少退货批次； 兴利质量合格率做到90%减少退货批次； 天元质量合格率做到85%减少退货批次； 金乐质量合格率做到90%减少退货批次； 腾云质量合格率做到80%减少退货批次。,质量目标设定,二、公司内部质量目标 包装材料合格率希望能92%以上； 色布合格率希望能90%以上； 裁剪合格率希望能做到95%，杜绝排错误； 缝制质量提高到90%以上,杜绝返工； 成品合格率保持在92%,杜绝返工； 外协单位整个质量做到90%以上。,2011年控制重点,一、包装材料重点控制各种包材印刷错误； 二、色布重点控制不要染错颜色、做错规格，色牢度这是重点之重； 三、裁剪车间重点控制不要用错面料，裁错规格； 四、缝制车重点控制不要拷错面料，用错水洗标、高弹丝，拷错水洗标位置； 五、包装车间重点控制用错面料、包装材料，包装方式错误； 六、外协单位重点控制不要用错面料，裁错规格，不要拷错面料，用错水洗标、高弹丝，拷错水洗标位置。,
