生产主管怎样管现场控成本讲座

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1、主 讲：郭 辉,生产主管如何管现场控成本,课程大纲,成本认知 降低成本从消除浪费开始 降低成本的方法 何谓浪费 降低库存成本 降低加工成本现场IE 降低质量成本 降低非直接成本,课程内容,单元目录,课程内容,第一单元成本认知,金融危机下的企业困境 利润、成本与售价 从班组成本管理台帐看成本管理 降低成本的哲学,企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.,成本降低20%，等于经营规模扩大一倍,售价=成本+利润（计划经济时）,售价-成本=利润（市场经济时）,售价-利润=成本（精益生产）,成本、利润与成本压缩,通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,成本、利润与成

2、本压缩,现场降低成本的方向,成本降低的哲学,单元目录,第二单元,降低成本从消除浪费开始,课程内容,1、何谓浪费 2、工作中的浪费 3、从价值流中看浪费 4、现场七大浪费 5、创造看到见的现场,何谓浪费,无附加价值的劳动 浪费!,有附加价值的劳动,到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容,工人的动作,浪费,无附加值的作业,有附加值的作业,工作和干活是不同的概念,2、工作中的浪费,3、从价值流中看浪费,价值流定义,当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值的，非增值的）,从概念到投产的设计流 从原材料到产品交到顾客手中的生产流 材料流 信息流,3、从价值流中看浪费,现场七大浪费,过量

3、生产 库存 搬运 作业本身 等待 多余动作 不良,浪 费,4、现场的七大浪费,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed,1、过量生产,4、现场的七大浪费,任何超过加工必须的物料供应,2、在库的浪费,4 、现场的七大浪费,4、现场的七大浪费,库存水平,库存掩盖所有问题,4、现场的七大浪费,库存掩盖所有问题,4、现场的七大浪费,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,4、现场的七大浪费,4、作业本身,对最终产品或服务 不增加价值的过程,4 、现场的七大浪费,任何不增加产品或服务价值的人员

4、和设备的动作,5、动作的浪费,4 、现场的七大浪费,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,6、等待的浪费,4、现场的七大浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,7、不良的浪费,4、现场的七大浪费,5、创造看得见的现场-5S,整顿,清扫,教养,整理,1S,清洁,通过5S 提高组织效率,2S,3S,5S,4S,创造看得见的现场5S,杂,怪,丑,差,乱,有物必有位 有位必分类 分类必标识 标识必规范,单元目录,课程内容,第三单元现场成本降低的方法,降低库存成本拉动生产 降低人工成本IE分析 降低质量成本 减少设备故障TPM 减少非直接成本,降低库存成本,缓冲 库存,制造方法改善

5、例 原来的生产方式,No1,No2,No3,生产流程,库存,库存,库存,库存,物：每一工程都得要保持库存 人：配置3名作业者,计 划 生 产 方 式,降低库存成本,按加工工艺排列,油漆车间,车床车间,装配区,电镀车间,磨床组,铣床组,接收区,发运区,Receiving,Shipping,磨床,油漆/装配,车床,铣床,按产品制造工序排列,上海延锋 Shanghai YanFeng,磨床,磨床,铣床,油漆/装配,电镀/装配,Receiving,Shipping,接收区,发运区,降低库存成本,该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后

6、式，是无序的，存在物料列队等候的状况。,降低库存成本,单元 1,单元l 2,单元3,在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁的行程安排。,降低库存成本：变批量流为单件流,安灯模式：现场、现物、限时 1+3管理模式：1个问题，3个建议 遇到问题，马上暴露，立即解决。,何谓制造成本,降低加工成本-现场IE分析,人机分析,发掘空闲与等待时间； 使工作平衡； 减少周期时间； 获得最大的机器利用率； 合适的指派人员与机器； 决定最合适的方法。,人机分析的目的,降低加工成本-现场IE分析,某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下

7、零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,降低加工成本-现场IE分析,人机分析,车削的人机作业图,降低加工成本-现场IE分析,某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,降低加工成本-现场IE分析,0.5,铣床2,铣床1,人,铣床2,铣床1,人,利用率,空闲时间,工作时间,周程,统

8、 计,产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期： 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：,降低加工成本-现场IE分析,肢体使用原则,双手同时开始同时结束动作,双手动作对称且反向,动作经济性原则,降低加工成本-现场IE分析,肢体使用原则,双手同时开始同时结束动作,双手动作对称且反向,身体动作以最低等级进行,降低加工成本-现场IE分析,动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性,肢体使用原则,减少动作注意力 动作有节奏,降低加工成本-现场IE分析,作业配置原则,材料工装的3定,材料工装预置在小臂范围内,材料工装的取放简单.,降低加工成本-现场IE分析,物品的移

9、动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递,作业配置原则,降低加工成本-现场IE分析,作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求,作业配置原则,降低加工成本-现场IE分析,用夹具固定产品及工具 使用专用工具,机械设计原则,合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少疲劳,降低加工成本-现场IE分析,降低加工成本-现场IE分析,降低加工成本-现场IE分析,降低质量成本,控制质量的心态 何谓质量成本 PAF质量成本模型 质量成本模型 质量成本控制的方法,控制质量的心态,降低质量成本,质量成本的定义 为确保和保证满意的质量而发生的费用 以及没有达到满意的质量所造成的损失,降低质量成本,质量成本

10、是什么,降低质量成本,失败成本,Failure,评定以及改正、更换不符合要求或客户/消费者要求的费用,PAF质量成本模型,降低质量成本,3.4%,5.1%,佔總成本比例,优質企業,劣質企業,预防成本:内部失败成本:外部失败成本 1: 10: 100,某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：,图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。,基板,线圈,转子壳,导电钉,不良现象：有客户投诉导电钉高，使A免于转子B面相碰。,降低质量成本案例,质量成本案例,损失成本：,内部损失：制造部,每天产量10000个 不良率约为0.5% 每天不良数50个 修理成本=5元/小时2人1小时=10元 年修理成本=10元

11、/天280天=2800元/年,内部损失：品质部 每周抽检导电钉高度的不良批次2批,返工成本=4人 5元/小时4小时2批=160元/周 品质部两次抽检成本=1人 5元/小时1小时2批=10元/周 年返工成本=170元52=8840元（每年按52周计）,降低质量成本,月度退货数=200个 投入修理成本=5元/小时3人8小时=120元 报废数成本=150个12元=1800元/月 运输成本=1200元/月 月度合计=3120元/月 年度合计= 3120元/月12=37440元 年度退货次数=2次 每次退货批次=4批次 退货运输费=4000元/次2次2次（发货）=16000元/年 退货修理费=2次4批次

12、4人16小时5元/小时 =2560元/年 退货报废=1200元/年 退货品质检查费用=100元/年 由于退货而去客户现场处理费=10000年 退货合计成本=29860元/年 年度失败成本=78940元/年,损失成本：外部损失,降低质量成本,不良原因：,导电钉插入机老化，插入后导电钉分布离散。 流出原因为检查员只靠目标看线圈C面是否与钉的B面等高来判断,对策：,更换导电钉切断模具，并增加预警装置，成本=5000元 导电钉插入高度点检项目增加 成本=5元/小时1人0.5小时=10元 年度成本=2.5元/天280天=700元/年 检查工序使用导电钉高度检查夹具=2000元/年 不用肉眼检查，且在原工

13、作时间内 总投入成本=5000元+2000元+700元=7700元/年,降低质量成本,质量成本的模型,质量成本,质量水平,总质量成本,预防鉴定成本,失败成本,降低质量成本,质量成本模型,降低质量成本,降低质量成本的方法质量成本月报统计,How much 失败成本是多少？内部是多少？ 外部是多少？各部门具体是多少？,what 主要涉及那些产品？ 涉及那些不良项目,where 发生在那个阶段？哪个部门？ 那个班组？那个工序？,How 追溯不良是怎么产生的？ 产生时的关联条件如何？,when 不良项目发生在什么时间？ 即与时间的关系是什么？,How much 为什么会产生？ 连问五个为什么，找到根本

14、原因,who 是谁造成了不良，人？机器？,降低质量成本,降低质量成本的方法5W1H,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,降低质量成本,降低质量成本的方法三不原则,降低质量成本,自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力,零缺陷,降低质量成本,降低质量成本的方法自働化,自働化的有效工具,自动 自动 自动,降低质量成本的方法自働化,降低质量成本,自 働 化,降低质量成本的方法自働化,降低质量成本,发掘问题,警示灯显示停线情况,管理者的行动,解决问题防止再发,生产线安定,目标,快速处理问题,降低质量成本的

15、方法自働化,降低质量成本,只把结果拉上来是 不能解决问题的,结果 原因都拉上的话,结果,原因,改善案,对策,改善案,把 线拉上来,P R O C E S S,改 善 案 也 跟 着 拉 上 来,对策,降低质量成本,第一个为什么：为什么组装不良率比较高 ？ 因为外观划伤比较多，占总不良的60%。 第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤 ？ 萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。 第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤 ？ 因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。 第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。 因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。 第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行 ？ 因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。 第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度 ？ 因为： 。,问题是：不良率高,降低质量成本,TPM 基本概念,TPM(Total Preventive Maintenance) 全员预防保全 TPM(Total Productive Management) 全面生产管理 TPM(Total Producti