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1、压力容器制造程序文件及管理制度（2016版）文件号：LZZG-2016.1编制： 审核： 批准： 持有人： 2016-0X-0X发布 2016-0X-0X实施xxxxxxxx有限公司 xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度文件编号LZZG-2016目录页码1序号文件编号文件名xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度文件编号LZZG-20161.职责汇编页码11.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布压力容器制造质量保证手册
2、；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全
3、面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证
4、体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度文件编号LZZG-20161.职责汇编页码11.1.3.8 审签产品质量证明文件。1.1.4 材料责任人1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收；1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作；1.1.4.3 监督检查材
5、料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性；1.1.4.4 审核材料的代用手续；1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；1.1.5 工艺责任人1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序；1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理；1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收；1.1.5.4 负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施；1.1.5.5 定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。1.1.6 焊接责任人1.1.6.1 负责压力容器焊工
6、的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案；1.1.6.2 负责组织编制WPS、PQR，负责PQR 及其试件的管理；1.1.6.3 组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查；1.1.6.4 负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作；1.1.6.5 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作；1.1.6.6 负责产品焊接试件的管理和试件以批代台情况控制；1.1.6.7 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。1.1.7 热处理责任人1.1.7.1 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；1.1.7.2 负
7、责外协热处理的质量控制，提供或审核外协热处理的工艺；1.1.7.3 组织热处理控制程序的执行并监督检查，对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责；1.1.7.4 审核热处理报告并确认。xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度文件编号LZZG-20161.职责汇编页码11.1.8 无损检测责任人1.1.8.1 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制；1.1.8.2 对无损检测工作质量的可靠性负监督检查的责任，对产品质量证明书中无损检测报告的准确性进行审核并确认；1.1.8.3 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责；1.1.
8、8.4 有权拒绝无损检测工件表面不符合要求的无损检测工作；1.1.8.5 组织无损检测控制程序的执行并监督检查，对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。1.1.9 理化责任人1.1.9.1 负责理化检测检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制；1.1.9.2 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报告的正确性。1.1.9.3 审批理化检验报告。1.1.10 检验责任人1.1.10.1 耐压试验责任人1.1.10.1.1 负责压力容器产品耐压试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品耐压试验的正确性。1.1.10.1.2 组织编制
9、并审核压力容器耐压试验通用工艺规程和耐压试验工序过程卡。1.1.10.1.3 负责制定压力容器耐压试验安全操作规程。1.1.10.1.4 负责组织产品耐压试验前的中间验收检查并组织会签。1.1.10.1.5 负责规范耐压试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。1.1.10.1.6 审核签发耐压试验报告。1.1.10.2 最终检验责任人1.1.10.2.1 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。1.1.10.2.2 组织编制并审核检验工艺文件。1.1.10.2.3 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。1.1.10.2.4 有权制止违反图纸
10、的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有权xxxxxxxx有限公司压力容器制造程序文件及管理制度文件编号LZZG-20161.职责汇编页码1制止无证焊工施焊。1.1.10.2.5 有权对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。1.1.10.2.6 有权制止不合格的产品出厂。1.1.10.2.7 负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。1.1.11 设计责任人1.1.11.1 负责设计过程的质量控制，制定设计质量要求，控制程序。使设计过程控制程序符合法律、法规、标准要求（包括节能要求）及需方的要求。1.1.11.2 负责审查设计图样，对设计质量负责，并制定图样管
11、理制度。1.1.11.3 指导协调设计人员进行设计工作，做好图纸审核及评审设计质量工作。1.1.11.4 负责设备工装及临时任务设计的审核并验证设计使用效果。1.1.11.5 协助质量管理负责人处理重要质量问题及协调各专业责任人在技术质量上的问题处理。1.1.12 设备责任人1.1.12.1 负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。1.1.12.2 对设备的专管情况和完好情况负责，对设备的验收、安装调试质量负责。1.1.12.3 负责建立设备档案。1.1.12.4 编制相关设备的安全操作规程，有权制止违反设备操作规程的操作，保证设备安全运行。1.1.13 计量责任人1.1.13.1 负责计量
12、器具的订购、验收及送检工作和计量器具的管理工作，保证计量器具的合格率并且在检定有效期内使用。1.1.13.2 负责建立计量器具档案。1.1.13.3 有权拒绝不合格计量器具的使用。1.2 各部门的质量职责：1.2.1 质量管理部1.2.1.1 负责公司的质量管理工作和对质量管理人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.1.2 加强生产、经营与技术和质量的协调工作；1.2.1.3 认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术、工艺和质量问题；1.2.1.4 负责产品质量控制点的设置；1.2.1.5 负责出厂文件与资料的编制工作；xxxxxxxx有限公司压力容器制造程
13、序文件及管理制度文件编号LZZG-20161.职责汇编页码11.2.1.6 履行鉴别、把关和报告三大质量职能；1.2.1.7 做好生产过程中不合格品管理及日常工艺纪律监督等工作；1.2.1.8 对图纸进行工艺性审查，根据本公司设备能力、技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制材料清单，并对工艺文件、资料的完整、统一、清晰负责；1.2.2 技术部1.2.2.1 负责公司的技术工作和对技术人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.2.2 负责全公司的产品图纸、技术文件、法规、标准化等日常技术管理工作；1.2.2.3 负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作。1.2.3 工艺部1.2.3.1 负责全公司的工艺、焊接等日常技术管理工作；1.2.3.2 负责工艺规程的编制、发放；1.2.3.3 负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。1.2.4 质检部1.2.4.1 负责公司产品的质量检验工作1.2.4.2 严格按照标准、图纸、工艺、技术文件、订货合同及有关资料，对原材料、外购件及外协件从进货检验、生产过程检验、最终检验到成品出厂整个生产过程的质量检验；1.2.4.3 做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权；1.2.4.4 保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全；1.2.5 采购部1.2
