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1、,2015年4月30日,中建三局第一建设工程有限责任公司华东公司,绿地旭辉城项目实测实量管理经验交流汇报,第一部分 项目概况,工程工期节点目标,目前形象进度,目前形象进度,第二部分 一结构实测实量管理经验交流,一、一结构实测实量管理心得,一结构实测实量管理三步曲： 1、实测实量指标控制学习、研究； 2、实测实量管理体系建立、健全； 3、坚持不懈开展实测实量管理工作。,旭辉项目实测综合成绩汇总,一结构实测指标,剪力墙垂直度,剪力墙平整度,顶板极差,梁底极差,截面尺寸,楼板厚度,一、垂直度控制简析,定位线、控制线投放,水泥条内撑块安放,封头板尺寸控制,螺杆间距、节点加固控制,定位筋定尺加工、焊接,
2、模板安装方式控制,过程跟踪控制,细节决定成败,验收标准0-8mm 成绩稳步提升,柱墙钢筋绑扎,1、定位线及控制线投放,采用双控线，定位线及控制线投放是控制垂直度的第一步，也是关键的一步，墙柱定位线允许偏差控制在3mm以内，各工长负责楼层定位线及控制线的复查工作。,双控线标识,主控线标识,2、墙柱钢筋绑扎,柱墙钢筋绑扎要先于定位筋焊接，柱墙钢筋绑扎之前先对局部偏位钢筋进行调整，调整完毕之后按要求绑扎墙柱钢筋，但水平筋绑扎至关重要，两侧水平筋必须在同一标高上，且水平筋平直度需严格控制。水平筋的绑扎直接关系到内撑条的安放质量。,严格控制水平 筋的平直度,3、定位筋定尺加工、焊接,例如剪力墙厚度为20
3、0mm，通常情况下定位筋也加工成200mm长，混凝土浇筑完毕后发现剪力墙厚度会超过200mm。分析问题后发现：混凝土浇筑过程中，在压强的影响下，剪力墙模板会发生微小的膨胀，但这细微的膨胀对垂直度控制却是致命的。总结经验后，我们将定位筋长度进行适当的减短，例如剪力墙为200mm,那定位筋就加工成196mm，定位筋每边距定位线收缩2mm，目的是给予适当的胀模空间。定位筋焊接过程中采用直角尺进行定位控制，确保定位筋两边距定位线均为2mm，定位筋间距控制在1000mm以内，且阴角、阳角、剪力墙端部必须设置定位筋。,定位筋设置,4、水泥内撑条安放,水泥内撑条安放需注意以下几点: 1.水泥条长度同定位筋长
4、度。 2.水泥条安放在螺杆孔附近，且水泥条间距控制在600mm以内。 3.外墙最底排不安放水泥条，内墙按照螺杆排数进行布置。 4.水泥条需要与水平筋进行绑扎且保持水平，防止模板安装过程中发生掉落。,水泥内撑条按要求绑扎,5、封头板控制,剪力墙端部的封头板对剪力墙平整度及截面尺寸影响较大，封头板部位不易发生胀模现象，所以封头板下料过程中按照图纸尺寸进行加工。但是需要注意封头板部位阳角容易发生漏浆现象，所以封头板、阴角、阳角部位的模板拼装必须是模板与模板拼接并形成直角，不能采用模板与木方拼接形成直角的方式进行安装。具体原因是：模板与模板接触进行拼装，混凝土浇筑完毕模板拆除后，遗留在模板上的混凝土容
5、易清除，再次拼装时，拼缝密实不易漏浆。如果采用模板与木方接触进行安装，漏浆后遗留在木方上的混凝土不易彻底清除，反复使用后，拼缝难以密实，造成习惯性漏浆现象。,阳角成型效果,阳角部位模板拼装方式,6、螺杆间距、细部节点加固控制,层高在2.8m3m的柱墙必须设置5排螺杆，且螺杆间距控制在500mm以内，第一排螺杆距地200mm，最上面一排螺杆距顶500mm。工人习惯将第一排螺杆距地一般控制在250mm300mm之间。本项目前期作业过程中，第一排螺杆距地为250mm，但垂直度控制不太理想，后期将第一排螺杆改为距地200mm，其余螺杆间距均为500mm，垂直度合格率有了较大提高。 影响垂直度的细部节点
6、主要集中在阴角、阳角部位，因为阴、阳角部位如果加固不到位容易发生胀模现象，所以本项目对阴阳角进行了特殊处理。1.阴角部位对拉螺杆距阴角200mm，且阴角部位钢管背楞需用直角扣件连接牢固。2.阳角部位全部采用长向穿墙螺杆进行加固，增加阳角的稳固性。,第一排螺杆距地200mm,阴角部位螺杆距阴角200mm,木方间距200mm,阳角及封头板加固方式,7、模板安装方式控制,模板安装方式分为横向安装与竖向安装两种方式，两种安装方式混凝土成型后实测成绩有较大差别。经过分析发现模板横向安装刚度不足，模板易发生变形，直接影响剪力墙垂直度及平整度实测成绩。后期将模板竖向安装后，由于模板竖向刚度较横向刚度有较大提
7、高，实测成绩也有所提高。,8、过程跟踪控制,过程跟踪控制集中体现在以下几点： 1.模板安装过程中跟踪检查。 2.模板加固完成之后各工长对模板垂直度进行测量， 并跟踪不合格部位的整改工作。 3.混凝土浇筑过程中，工长与劳务管理人员对浇筑完成之后的剪力墙进行复测，发现问题第一时间进行调整。,垂直度检查,实体结构实测实量,二、剪力墙平整度控制简析,模板、方木质量控制,水泥条内撑块安放,梁墙交接节点处理,模板拼装方式,平整度成绩提升,1、模板、木方质量控制,将材料供应商送来的样品进行封样保存，采取严格的材料验收程序，重点把控模板、木方质量。本项目使用模板为周转15次以上的高档建筑覆膜板（黑模），木方采
8、用压刨处理、统一截面尺寸的进口佳松。,2、模板拼装方式,剪力墙模板是由每张模板拼装而成，易造成剪力墙局部胀模或者剪力墙凹陷的现象则是由于模板与模板拼缝未处理到位。在模板拼装过程中每一道竖向拼缝处用铁钉钉在通长方木上能有效解决拼缝处剪力墙胀模或者凹陷。,3、水泥条内撑快安放,水泥内撑条安放需注意以下几点: 1.水泥条长度同定位筋长度。 2.水泥条安放在螺杆孔附近，且水泥条间距控制在600mm以内。 3.外墙最底排不安放水泥条，内墙按照螺杆排数进行布置。 4.水泥条需要与水平筋进行绑扎且保持水平，防止模板安装过程中发生掉落。,3、梁墙交接处节点控制,梁墙交接处平整度为平整度实测控制难点， 控制要点
9、一：墙模板伸入梁内，或梁模板伸入墙内，采用木方通长加固，保证墙梁交界处在同一平面。,控制要点二：梁墙交接处采用足尺铝模对拉螺杆套管代替普通套管控制截面尺寸，防止由于剪力墙截面缩小影响交接处平整度实测成绩。（市面上购置的水泥内撑条尺寸比图纸设计的构件截面尺寸略小，导致模板体系紧固之后截面尺寸偏小）,三、顶板、梁底控制简析,1、住在楼标准层立杆间距1.2m; 2、距墙、梁、柱边30cm开始搭设支模架； 3、顶板木方间距20cm，木方端部距梁变、墙边10cm,侧边距墙、梁、柱边20cm; 4、模板安装完成之后管理人员对顶板及梁底模板极差进行实地测量，发现问题立即整改。,三、截面尺寸简析,剪力墙端部设
10、置定位筋，封头板按照设计尺寸下料。,封头板按照结构设计尺寸下料，按照要求加固之后剪力墙截面尺寸与设计相符。,剪力墙实测尺寸,封头板实测尺寸,五、楼板厚度控制简析,楼板厚度是实测指标内较难控制的一项指标，楼板厚度能否取得较高合格率主要取决于作业人员与管理人员责任心。本项目主要依靠以下两方面控制楼板厚度。 1.采用定制水泥马镫，该马镫既能代替钢筋马镫，起到架立钢筋的作用，又能充当楼板厚度控制块的作用。 2.采用插钎进行人为控制，混凝土浇筑过程中作业人员与管理人员一起插钎控制楼板厚度，此种方式是最为有效的方式。插钎需要进行三次，第一次插钎在抄平之前进行，目的是确定混凝土量的多少，第二次插钎是在简单抄
11、平之后，再次确定混凝土量，第三次插钎在工人刮平尺之后。经过三次插钎最终控制楼板厚度。,定制水泥马镫,插钎控制楼板厚度,第三部分 二结构实测实量管理经验交流,1.表面平整度,2.垂直度,3.方正性,4.外门窗洞口尺寸,5.外墙防开裂节点,6.内墙防开裂节点,7.砌筑灰缝饱满度,8.砌体墙电线管暗埋,组织所有管理人员包括劳务分包管理人员进行二次结构管理知识考试，提升管理人员专业水平。,提升管理水平,1、表面平整度、垂直度控制,施工前期对周边加气块厂家进行实地考察，确保加气块截面尺寸、表面平整度能满足本项目实测实量要求。,对所有新进场人员进行交底，每日跟踪测量，坚决执行“爆点必改”的措施，将不合格墙
12、体进行拆除。（控制标准：表面平整度0-8mm;表面垂直度0-5mm),2、方正性控制,依据一结构的主控线投放二结构墙体定位线及控制线，墙体砌筑完成之后采用激光投线仪进行跟踪测量。(控制标准0-10mm）,3、外门窗洞口尺寸,外门窗洞口尺寸控制是二结构实测实量控制难点，一结构形成洞口与二结构形成洞口控制方法相同。第一步、定位放线，控制洞口定位与宽度；第二步、浇筑过程组织人员验收，确保施工质量；第三步、对不合格品进行拆改。（验收标准-5-10mm）,外门窗洞口高度控制采用最原始的方法，但是确是最有效的方法。按照门窗实际高度制作定尺钢管，窗台压顶及飘窗浇筑期间使用该钢管比对，确定门窗洞口高度。,4、
13、外墙防开裂节点控制,1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。 3、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格1515，直径0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接100mm（杭州事业部，两边各伸出150）；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 4、现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内120mm（不足120mm通长设置），且不允许后浇； 5、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的
14、1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位间距不超过400mm，且对称分布,外墙、厨卫间部位倒墙根部凿毛处理,标注处窗台压顶入墙120cm,窗台压顶厚度10cm，上部砌筑全部采用满刀灰。,5、内墙防开裂节点控制,1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格1515，直径0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接100mm（杭州事业部，两边各伸出150）；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 3、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 4、砌体墙灰缝须双面勾缝。 5、洞口（大于600mm）的
15、过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。,6、灰缝饱满度控制,严格要求作业人员全部采用满刀灰砌筑，检查过程中发现出现瞎缝、假缝的现象一律拆除，砌筑完成的墙体检查方法采用铁锤将铁钉钉入灰缝内，难以贯通的灰缝为饱满灰缝，容易贯通的灰缝为不合格灰缝。,内外墙砌筑全部采用满刀灰,6、砌体墙电线管暗埋,砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并用水泥砂浆或细石砼灌实； 线槽尺寸：砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于。,第四部分 常态化管理行为,1、实测管理体系建立,2、质量管理会议开展,2014年5月25日至今（除节假日以外），每日下午5点准时召开质量碰头会，业主、监理、总包、劳务分包、各班组长参加会议，会议通报实测成绩及现场质量问题，提出整改方案。,3、质量管理激励机制,项目设定实测实量奖励基金，每月对实测实量评比成绩第一的工长及班组进行奖励，奖励金额5000元，激发管理人员及班组的积极性。,谢谢！,
