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1、项目2,认识车身装焊工艺,2.1、焊接基础知识 焊接是利用加热或加压或两者并用的方法使焊件达到原子结合的一种加工方法，其实质是使两个分离金属通过原子或分子间的相互扩散与结合而形成一个不哭拆卸的整体的过程，并且连接后不能在拆卸。 焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法,（1）焊接方法的分类 按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过
2、程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。,3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。 （3）、金属材料的焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的适应性，在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 含碳量低，焊接性就越好,（3）焊接工艺的特点 1）焊接是通过加热或加压，或者两者并用， 把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整 体的加工方法，焊接基本取代铆接连接。
3、2）化大为小、以小拼大。 3）制造双金属结构。,（4）、常用的焊接符号,焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可 以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。 （1）基本符号 表示焊缝端面（坡口）形状的符号，见表11。,表1-1 基本符号,2）辅助符号,表示焊缝表面形状特征的符号，如表12所示。 当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。,表1-2 辅助符号,3）补充符号,为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号，如表1-3所示。,4）焊缝尺寸符号,用来代表焊缝的尺寸要求，表1-4所示为常用的焊缝 尺寸符号。 当需要注明尺寸要求时才标注。 表1-4 焊缝尺寸符号,图所示为焊缝尺寸符号及
4、数据的标注位置。,工件厚度 坡口角度 坡口深度 根部间隙 钝边高度, p,焊缝段数 焊缝长度 焊缝间隙 焊角尺寸,n l e K,熔核直径,d,5）指引线,由箭头线和基准线组成 箭头指向焊缝处 基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成， 如图1-2所示。 当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增 加尾部符号。 当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增 加尾部符号。,图1-2 指引线的画法,箭头线,基准线（实线）,基准线（虚线）,尾部 符号,基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧,点焊,角焊,I形焊,基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的非箭头侧,4.3对称焊缝或双面焊缝时，不画
5、虚线，基本符号标在基准线的两侧,基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在 接头的箭头侧,对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标在基准线的两侧,焊缝尺寸符号：,辅助符号：,标注示例：,尾部标注： 焊接符号代码： a .氩焊：用大写英文字母“TIG”表示， b .二氧化碳保护焊：用大写英文字母“MAG”表示， c .电阻焊（碰焊）：用大写英文字母“RW“表示。 焊缝数量： 当焊缝数量为1时，可以省略不写，大于1时，用英文 字母”N”加上焊缝数量表示，如：N5。,2.2 车身的装焊,车身的主要部件依次定位焊接成形，包括地板总成、左右侧围、顶盖、后搁板和仪表台上部等。 焊后的车体装上四个车门和发动机
6、盖及后备箱盖，就变成了完整的白车身，,（1）车身装焊工艺,装焊的工艺的操作是车身本体，一般是由地板、前围、 后围、左右侧围、顶盖和车门等分总成组成，而各分总 成又由很多合件、组件及零件组成,装焊的一般程序：零件组件合件分总成总成,车身总成实施装焊时，先将地板分总成在装焊夹具上定 位焊接，作为焊接其他分总成的基准，然后焊接车前钣 金件、侧围、车身后部，最后焊接顶盖。,地板总成：点焊 车身焊接总成：在地板总成上安装车身侧框架 与顶盖，形成整体车身。 增补焊接：将已完成上述装配工序但尚未完全 焊好的车身总成，继续用点焊全部焊好。 软钎焊与焊缝平整：填补翻盖汽车外覆汽车外 护板上面的焊缝。 钣金装配：
7、保证各分总成件在车身上的相对精度。,（2）常见的车身焊装方法及设备,1）电阻焊,点焊,缝焊,凸焊,对焊,点焊,点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。,焊接热的产生,Q=I2Rt（J）（1）,式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A） R电极间电阻（欧姆） T焊接时间（s）,产热公式,影响产热 的因素,电阻的影响,工件表面 状态的影响,电极压力 的影响,焊接时间 的影响,电极形状及 材料性能影响,焊接电流影响,影响产热的因素,点焊焊接循环过程 a) 预压时间由电极开始
8、下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b) 焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c) 维持时间焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 d）休止时间由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。,预压,点焊焊接循环过程,焊接,维持,休止,电 流,凸焊,凸焊，两个被加工工件中，其中一个的在贴合面处预先加工出一个或几个突出点，使其与另一加工面相接触并通电加热，然后压塌，然后是接触点形成焊点的电阻焊方法. 凸焊是点焊的一种变形。,预压,焊接,维持,休止,凸焊焊
9、接循环,下电极,上电极,螺母,板件,凸焊的基本特点,凸焊与点焊一样是热-机械联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程的影响。 在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。 由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔焊和较浅的压痕，尤其适合镀层版焊接的要求。 需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。,缝焊,缝焊： 焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。,缝焊,断续缝焊,连续缝焊
10、,步进缝焊,缝焊的分类及应用,1.连续缝焊,缝焊焊接循环示意图,机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点.,连续缝焊设备简单(例如，FN25型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为10一20mmin。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。,2. 断续缝焊,机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断”一次，形成一个焊点。,断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝
11、，缝焊速度一般均0.54.3mmin。例如FNl150型缝焊机，即属此类。,缝焊焊接循环示意图,3.步进缝焊,机电特点为：滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后，滚轮电极重新旋转，传动焊件前移一定距离(步距)，每“通一移”一次形成一个焊点。,步进缝焊是一种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，但为0.2一0.6mmin。,缝焊焊接循环示意图,2）CO2保护焊,C02气体保护焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间
12、产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,二氧化碳气体保护焊工艺 现在国内多数汽车修理厂采用的是半自动CO2弧焊机，如图。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使0.6mm0.8mm、10mm直径 的焊丝，对厚度在0.8mm 0.4mm的工件（低碳钢、低合 金钢、不锈钢等）进行空间全 位置的对焊、搭焊、角焊等， 并能对铸铁进行补焊。,KR500,A,V,焊枪,送丝电机,电磁气阀,遥控盒,气管,
13、流量计,气瓶,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,CO2焊主要规范参数,2.7 极性,2.6 气体,2.4 干伸长度,2.2 焊接电压,2.3 焊接速度,2.1 焊接电流,2.5 焊丝,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,2.1 焊接电流,焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压
14、等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,2.2 焊接电压,焊接电压和焊接电流,焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.,电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,在焊接电压和焊接电流一定的情况
15、下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min（5-10mm/sec） 自动焊：可高达250cm/min（41.5mm/sec）以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,焊接速度,干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm .,导电咀 L 工件,举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸 长度热量 电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作
