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1、现场6S标准化管理办法1 主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。2 6S定义2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4 清洁（标准）：制定清洁
2、、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯；2.6 安全(注重)： 工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理；3 6S现场管理组织架构（参见附件1）4 公司6S现场管理平面图（参见附件2）5 岗位职责5.1 6S推行主席管理职责5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；5.2 6S执行助理管理及岗位职
3、责5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量；5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作；5.3 6S执行委员管理职责5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令；5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4 每周组织本单位6
4、S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席；5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议；5.4 6S执行干事管理及岗位职责5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实；5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法；5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；5.4.5 制作单位6S文化宣传及制定各
5、区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；5.4.6 根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；5.4.7 制定本单位全年度6S活动计划并加以实施；5.5 6S推行员岗位职责5.5.1 执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负直接管理责任；5.5.2 制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作； 5.5.3 配合单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行情况并提出合理化改善建
6、议；5.5.4 落实本单位年度6S活动及工作计划，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。5.6 制造部现场6S职责5.6.1 仔细盘查生产库存物料数据，确保最低库存量，精确排产，防止库存过量直接影响现场6S管理标准；5.6.2 及时处理现场呆机，事故机，分析原因，并制定控制措施；5.6.3 严格控制生产现场呆料次生，及时处理，防止积压；5.6.4 生产计划调整时，跟进并协助生产单位对现场物料的妥善处理，预防积压，堵塞现场；5.7 物流现场6S职责5.7.1 精确计划、准确安排外协服务车辆的来料供货时间，以满足公司各单位生产需求为宜，严禁公司各场地超量屯
7、积各类物料；5.7.2 推行外部适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送，避免造成公司外围现场屯积和拥堵；5.7.3 严格执行公司定额定时发料规定；5.7.4 设定战略安全库存，预防公司仓库和货仓物料大量屯积；5.8.1 科学统筹物流配送路线，周密调配物流、逆物流配送及转运时间；5.8.2 及时、准确的转运各类生产物料，确保生产所需，防止生产现场堵塞；5.8.3 推行适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送；5.9 商用、家用工艺部生产现场6S职责5.9.1 工装设计与制作，务必与使用单位共同签署意见，通过后，方可制作；5.9.2 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件合格后方可投
8、入生产现场使用；5.9.3 严谨设计各类生产配套工装，不断优化生产工艺及生产现场物流布局，严格控制工装闲置；5.10 生产车间现场6S管理职责5.10.1 现场舒适明亮，无灰尘、无油渍、无水印、清洁整齐，严禁跑、冒、滴、漏；5.10.2 区域划分明确，定位定置清浙，按置摆放，合理使用工位器具；5.10.3 及时运转、勤检查、勤清理、不拖不积、稳吊轻放，保证产品外观良好及现场清洁；5.10.4 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全；5.10.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍；合理照明，严禁长明灯，长流水；5.10.6 消防器材定置合理，清洁卫生，摆放明显，不得阻塞，确
9、保合格好用；5.10.7 车间平面示意图张贴易见，指引逃生明确 ；5.10.8 员工按公司规定着装，衣着整洁，精神饱满，工作专一。6 生产现场定置规范、细则 （见附件3）7 办公现场定置规范、细则 （见附件4）8 生产现场6S评比表 （见附表1）9 办公现场6S评比表 （见附表2）10 6S推行员工作质量考评标准为规范各单位现场管理员工作，保证公司文明生产管理高水平、高标准运作，特制定本考评标准，对公司各单位现场管理员管理水平、工作质量情况进行考评：10.1 评比标准及要求10.1.1、6S推行员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改
10、善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人20元/次罚款，并在每周6S检查评分中扣除5分/次；10.1.2、每周举行一次6S检查, 记录6S评比表，并通过详细的评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。10.1.3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后单位。优秀区域将获得公司颁发的6S流动红旗一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。6S流动红旗和黄牌必须保存完好，遗失损坏者罚款20元。10.1.4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第
11、一名（要满足总平均分=80）的单位集体予以200元奖励；最后一名（总平均分60）予以200元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。10.1.5、对连续三次（月评）都表现为最差的单位，将对其单位主管能力进行考核（500元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复。 10.1.6、各生产现场实施6S之成绩将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。10.1.7 本标准考评以100分计，每周考评汇总一次，对本周情况进行统计通报。10.1.8 本标准考评公司各单位6S推行员对公司现场文明生产规定工作的开展情况及工作成绩。10.2 6S执行干事考评细则（见附件5）11 员工着装标准（见附件6）12检查与考核12.1本标准由安全控制部负责组织监督和检查。12.2本标准的具体考核办法按公司检查与考核管理标准进行。13 附录附件1：6S现场管理组织架构附件 附件2：公司6S现场管理平面图 附件3：生产现场定置规范、细则 附件4：办公现场定置规范、细则 附件5：6S执行干事考评细则 附件6：员工着装标准 附表1：生产现场6S评比表 附表2： 办公现场6S评比表 6
